Рольный экструзионный пресс с планетарной передачей был изобретен более 40 лет назад сотрудником фирмы H ls AG господином Виттроком и сначала широко применялся в каландровом производстве ПВХ. С 80-х годов фирма ENTEX начала последовательную разработку этого процесса и довела его до совершенства. Благодаря использованию темперирования воды под давлением и улучшенной конструкции каналов охлаждения, обеспечивающих температурный режим, близкий к конкретному продукту, и, таким образом, значительно влияющих на теплоотвод, эта система нашла признание и в других областях применения. В настоящее время рольный экструзионный пресс с планетарной передачей охватывает широкий спектр производства и технологических реакций. Он используется: • в производстве пластмасс - например, все рецептуры поливинилхлорида (ПВХ), акрил-бутадиен-стирол (АБС), термопластичный полиолефин (ТПО) и полиуретан (ТПУ), наполненные полиолефины, Ргерех, обработка каучука, эластомерные клеи и т.д.
• в производстве красителей - например, эпоксидные, полиэфирные, акриловые и аналогичные лаки,
• в химической промышленности, например, смеси с эндотермическими и экзотермическими реакциями
• в производстве пищевых продуктов - например, все рецептуры, восприимчивые к термообработке. Центральным элементом рольного экструзионного пресса является планетарная передача с очень широким зубчатым зацеплением под углом 45°. При вращении главного шпинделя планетарной передачи шпиндели планетарной передачи зацепляются за главный шпиндель и цилиндр валика с внутренними зубьями и вращаются вместе с ними: При выполнении этого процесса материал захватывается и при погружении зубьев шпинделей в соответствующие прорези между зубьями раскатывается тонким слоем и продвигается зубчатым зацеплением вперед. В результате повторной тонкой раскатки слоя на протяжении всего процесса обеспечивается соблюдение точного температурного режима.
Разработки фирмы ENTEX оптимизировали эту систему. Производство цилиндровых втулок методом эродирования полостей позволяет производить цилиндровые трубки длиной до 1.500мм. Эта технология имеет ряд преимуществ по сравнению с обычными технологическими методами волочения, вихревой обработки или шлифования. С одной стороны, это соблюдение точной геометрии эвольвентного зубчатого зацепления (в том числе и в закаленном материале), а, с другой стороны - минимальная толщина стенок цилиндровой втулки. Именно такая минимизация толщины стенок вместе с повторной тонкой прокаткой слоя обеспечивает точное и бережное производство материалов на всех экструдерах. Таким образом, с помощью этой системы можно без проблем обрабатывать даже смеси из материалов с большими различиями по вязкости. Для получения представления о смене площади обработки рольного экструзионного пресса с планетарной передачей, рассмотрим стандартный размер загрузочного каландрового экструдера: TP-WE 250/2000-М2. При одном обороте главного шпинделя этот рольный экструдер с планетарной передачей обрабатывает площадь, превышающую 12 м2, т.е. при 50 оборотах/мин. это составляет 600м2, что примерно соответствует площади двух полей для игры в теннис.
Следующим шагом разработки рольного экструзионного пресса с планетарной передачей является модульная конструкция. В модульной конструкции происходит сцепление нескольких цилиндров валиков, что в несколько раз увеличивает рабочий диапазон процесса. Таким образом, производительность рольного экструзионного пресса с планетарной передачей превосходит производительность таких обычных экструдеров, как, например, одно- или двухвинтовых. Поэтому рольный экструзионный пресс с планетарной передачей фирмы ENTEX представляет собой сегодня симбиоз термодинамики и прочности конструкции. Чрезвычайно тонкие стенки, возможности измерения давления и температуры, впрыск вискозных компонентов и подпрессовка между модулями обеспечивают новую, ранее невозможную производительность. Сменная конструкция планетарных передач и использование смесительных и разгрузочных колец обеспечивают целенаправленное управление диспергированием и не предоставляют его больше на волю случая. К таким инновациям относится радиальная грануляция фирмы ENTEX. В процессе разработки использовались специфические преимущества системы рольного экструзионного пресса с планетарной передачей, что позволяет выполнять непосредственную грануляцию материала методом горячего дробления. В результате минимально возможного соотношения длины и диаметра можно гранулировать материалы, которые ранее не подлежали гранулированию. Энергетическая диссипация в материал, зависящая от решетки экструдера, здесь в значительной степени исключена. Радиальное расположение отверстий во втулках позволяет разместить гораздо большее количество отверстий, чем в обычных дисках с отверстиями. На основе этого был разработан метод гранулирования с использованием втулок с прорезями. Этот вариант успешно используется при загрузке каландра. Обычные отверстия заменяются в данном случае продольными шлицами. Форма выходящих рубленых волокон идеальна для загрузки каландра. Очень хорошее соотношение поверхности и объема рубленых волокон обеспечивает минимальное охлаждение в процессе загрузки, что гарантирует оптимальную дальнейшую обработку в каландре. Как уже было упомянуто, будущее рольного экструзионного пресса с планетарной передачей выходит за рамки классического производства ПВХ, он все чаще применяется в технологии, использующей химические реакции, в производстве эластомерных клеев или изготовлении Ргерех для производства комбинированных материалов. Необходимые для этого экструзионные установки в настоящее время производятся как в горизонтальной, так и в вертикальной конструкции. В настоящее время эксплуати¬руются вертикальные рольные экструзионные прессы с планетарной передачей фирмы Entex.
Для новых рецептур потребность в таких высокоэффективных экструдерах возрастает. Ниже приведен пример самой большой в мире вальцовой мешалки с планетарной передачей C-WM 400/3000-МЗ производства фирмы ENTEX Rust und Mitschke GmbH, которая используется в реакторе для химической промышленности. Эта вальцовая мешалка оптимально подходит для смешивания вязких материалов. Точный температурный режим позволяет оптимально управлять как эндотермическими, так и экзотермическими реакциями. ENTEX Rust & Mitschke GmbH
Heinrichstr. 67
D 44805 Bochum
Тел.: + 49 (0) 234-89122-0
Факс: + 49 (0) 234-89122-99
e-mail: Sales@Entex-Bochum.de
www.Entex-Bochum.de |
