Новый комплекс, расположенный в зоне свободной торговли Салалах в Омане, финансируется за счет первоначального инвестирования $300 миллионов в разработку собственной технологии и производственных линий, изготавливаемых под индивидуальные параметры. Ввод в эксплуатацию первой установки на 330,000 метрических тонн для получения смолы из ПЭТ и листа из ПЭТ запланирован на август 2008 г. Компания Octal сосредоточила свои усилия на производстве смолы из ПЭТ для изготовления бутылок (150,000 тонн в год) и листа из ПЭТ (180,000 тонн в год) в условиях, когда продолжающая развиваться тенденция к повышению комфортности жизни стимулирует бурный рост, как на рынке упаковки напитков, так и на рынке упаковки готовых пищевых продуктов. С точки зрения механических и оптических эксплуатационных характеристик, а также способности поддаваться утилизации, ПЭТ представляет собой самый мощный универсальный инструмент для производства. Новая технология позволяет исключить некоторые производственные этапы и повторное нагревание Вклад компании Octal заключается в создании производственной технологии, которая обеспечивает своего рода огромный скачок в области эффективности и качества производства. Это значительная стратегическая инновация, которая расширяет горизонты применений прозрачной жесткой упаковки, которую можно изготавливать из ПЭТ, создавая в равной степени возможности для формовщиков и для производителей упаковки для пищевых и потребительских товаров. Компания Octal ясно обозначила свое намерение изменить правила игры в сторону добавления стоимости в области упаковки из ПЭТ за счет управления технологией, способной изменить эти правила для производства продукта, позволяющего производителям ниже по технологической цепочке снижать затраты на свои технологические процессы и пользоваться всеми выгодами, которые дают превосходные механические и оптические свойства ПЭТ. Разработанная Octal технология DTS упрощает использование традиционной производственной технологии, при реализации которой необходимо использовать гранулированную смолу от стороннего поставщика. После поставки смолу высушивают с помощью требующего немалых энергетических затрат процесса, длящегося от четырех до шести часов, прежде чем можно будет подавать смолу в экструдер. Затем экструдер сжимает и разогревает смолу до получения расплава, который затем подается на головку экструдера и далее на вальцы для производства листа из ПЭТ. "Новая технология от Octal DTS позволяет исключить два энергозатратных технологических процесса: высушивание смолы и повторное нагревание или повторное плавление смолы. На долю этих двух этапов, вместе взятых, приходится большая часть энергопотребления и деформации смолы", - говорит Карл Штогер, из австрийской компании SML Maschinengsellschaft, компании-поставщика основных компонентов линий по производству листа. П. Дж. Коркоран, менеджер по переработанным продуктам компании Octal, добавляет: "Поскольку расплав уже разогрет до нужной температуры, он поступает на каландр так, что его уже не надо высушивать или снова плавить из гранул. Это означает, что нет никакой возможности загрязнения системы, так обеспечивается создание готового полимеры, полностью лишенного влаги, что позволяет исключить все дефекты, возникающие под воздействием влаги. Это особенно существенно для обработчиков пищевых продуктов, которые могут быть полностью уверены в чистоте продукта. Такие свойства можно получить только при использовании систем непосредственного получения готового листа. И, наконец, здесь можно обеспечить полное отслеживание, поскольку смола механически привязана к одному источнику получения однослойного листа, здесь не может возникать никаких вопросов относительно происхождения смолы или же ее качества". "При меньшей деградации полимера мы ожидаем повышения глянцевости, прозрачности и жесткости", - говорит г-н Штогер. - "Целостность полимера просто идеальная для технологии литья листа, поскольку, чем больше однородность выше по технологической цепочке, тем выше механические и оптические свойства ниже по технологической цепочке. Однородность листа также позволила нам создать намоточную машину, у которой сконструированы прецизионные вальцы с практически незаметной вибрации и почти идеальным формованием. Мы знаем, что это очень выгодно компаниям, занимающимся горячим формованием, которые получают возможность минимизировать подрезание края, что дает прямую экономию материала". Octal наняла компанию Fluor Enterprise, Inc. в качестве своего собственного консультанта по инженерным и технологическим вопросам. Компания Fluor была также выбрана для управления строительством объекта по производству листа из ПЭТ в Салалахе, Оман. Маг Фуад, вице-президент по химической технологии компании Fluor, говорит: "Технология, которая соединяет производство смолы и перерабатывающие линии, хорошо зарекомендовала себя при производстве других применений, и это очень продуктивная технология. Однородность смолы, подаваемой на линии для производства листа, очень жестко контролируется, поэтому получающиеся рулоны листа создаются однородными от партии к партии. У этого инновационного подхода, предложенного Octal, имеются очевидные преимущества, не только в плане производственных затрат и низкого энергопотребления, но и в плане создания организации с пониманием экологической ответственности и осознанием перспектив". Кроме того, технология уменьшает затраты производственных площадей и позволяет создавать очень компактные конструкции для получения экономии строительных материалов и площадей. Первые заказчики уже занимаются переработкой листа из ПЭТ по технологии Octal Новые производственные мощности компании Octal с производительностью 300,000 метрических тонн в год это уже второй этап тщательно спланированного процесса освоения инвестиций. Фактически компания Octal приступила к начальной эксплуатации на небольшом традиционном экструзионном производстве в декабре 2006 г. Объект с мощностью 30,000 метрических тонн был специально переоборудован для получения высокого качества листа из ПЭТ с устойчивым измерением, глянцем и прозрачностью. Octal вышла и на европейский, и на североамериканский рынок, работая на этих мощностях, и успешно доказала преимущества своей прецизионной экструзии листа. Многие термоформовщики в Соединенном Королевстве, Европе, Северной Америке, Индии и Китае добиваются значительной экономии затрат и существенного улучшения внешнего вида. Крупная пекарня в США, которая включилась в процесс термоформования своих собственных поддонов, выбрала Octal в качестве своего единственного поставщика благодаря привлекательному внешнему виду листа и надежности технологической обработки. Масштабы компании Octal позволяют получить неограниченные потенциал для оказания поддержки глобальным упаковочным инициативам, а надежность воспроизводимости дает уверенность для значительной части отдельных применений. О компании Octal Holding SAOC Компания Octal Holding SAOC, основанная в 2006 г., ускоренными темпами становится крупнейшим в мире производителем листа из APET, она обеспечивает владельцам брендов и всей упаковочной отрасли превосходный контроль измерений, глянцевость и прозрачность для жесткой пластмассовой упаковки. Она также постепенно становится крупнейшим производителем ПЭТ на Ближнем Востоке. Компания создает стандарт в области производства упаковки из ПЭТ с помощью своей патентованной технологии и технологических процессов собственной разработки, которые способны обеспечить самое точное управление измерениями и допусками во всей отрасли. Имея уже функционирующее производство, базирующееся на Ближнем Востоке, компания Octal имеет также мощности по продажам и обслуживанию заказчиков в Соединенных Штатах, Европе и Азии. www.newchemistry.ru |
