Целый ряд опытно-промышленных проектов реализуется сегодня под управлением специалистов НИОСТа и Томскнефхима. Главным образом, речь идет о пластиках, сфера применения которых - упаковочная, трубная и кабельная промышленность. Эксперты подчеркивают: внедрение этих разработок в серийное производство на промышленных площадках СИБУРа позволит, во-первых, повысить эффективность существующих производств, во-вторых, создать в России новые рынки продуктов нефтехимии. Параллельно на предприятии решается еще одна важная задача: производство становится все более клиентоориентированным. Дело «шьют» Одной из самых интересных разработок, которой занимаются сегодня специалисты НИОСТа, является силанольно сшитый полиэтилен. Причем корпоративный научный центр СИБУРа совместно с Томскнефтехимом разрабатывает как сам продукт, так и технологию его производства. Этот проект - яркая иллюстрация партнерства нефтехимического холдинга с другими отраслями промышленности, в частности кабельной индустрией. С предложением разработать специальные марки силанольно сшитого полиэтилена к руководству СИБУРа обратился менеджмент Томкабеля: это предприятие заинтересовано в развитии российского рынка соответствующей продукции, так как сегодня вынуждено закупать сырье исключительно у зарубежных поставщиков на безальтернативной основе. Потому у потребителя нередко возникают вопросы к стоимости поставок. Что с чем сшивают? «При определенных условиях с обычным полиэтиленом происходит процесс так называемой сшивки: он становится более жестким и приобретает ряд свойств, которые необходимы при изготовлении кабельной продукции, - объясняет суть разработок начальник отдела развития и технической поддержки ООО «Томскнефтехим» Александр Бушков. - Известны, например, пероксидная, радиационная, силанольная сшивки. С технологической точки зрения, силанольная (процесс ввода химического вещества силан в полимер, который впоследствии обеспечивает химическую сшивку полиэтилена в присутствии воды) для нас является наиболее приемлемой. В итоге появляется продукция с повышенной теплостойкостью, которая очень востребована сегодня кабельной промышленностью, поскольку у стандартного полиэтилена существуют ограничения по силе тока». Впрочем, это далеко не полный перечень преимуществ силанольно сшитого полиэтилена. Этот продукт также очень долговечен, имеет повышенную химическую стойкость, до 15 часов «держится» под воздействием высоких температур (до 200о С), практически газо- и водонепроницаем. Все эти свойства и позволяют считать силанольно сшитый полиэтилен самым совершенным на сегодняшний день изоляционным материалом.
Еще одна перспективная область применения силанольно сшивающегося полиэтилена - изготовление труб. Пожалуй, главное качество труб из полиэтилена с модифицированными свойствами, которое отмечают производители, - стойкость к абразивному износу. Одна израильская компания установила, что обычные полиэтиленовые трубы способны пропускать 300 тонн корма для рыбы, прежде чем протрутся и придут в негодность. В то время как трубы, сделанные из модифицированного полиэтилена, пропускают 1 тыс. тонн. Это подтвердили и исследования MPA Darmstadt: компания провела испытания, которые показали, что износостойкость труб из сшитого полиэтилена превышает этот показатель у таких же труб, сделанных из обычного полиэтилена, в 1,8 - 2 раза. К тому же в таких материалах отсутствует коррозия, и эксплуатирующей их организации нет необходимости предусматривать средства на ежегодную опрессовку. Выход на новые рынки Эксперты оценивают ежегодный объем потребления в России силанольно сшитого полиэтилена на уровне 60 тыс. тонн. Причем все, что сегодня закупает для собственных производственных нужд отечественная кабельная промышленность, импортируется из стран дальнего зарубежья. В основном поставки осуществляют такие лидеры мировой нефтехимии, как Borealis (Австрия) и DOW Cemical (США).
По мнению советника генерального директора Томскнефтехима Эдуарда Майера, предприятие должно перехватить инициативу и предложить российским производителям современные марки полиэтилена высокого давления: «В России из нефтехимических предприятий силанольно сшитый полимер делают только небольшие компании, и то от случая к случаю, - подчеркивает Эдуард Майер. - И я считаю целесообразным проработать техническую возможность выпуска силанольно сшитых марок полиэтилена и в перспективе занять эту нишу».
О перспективах рынка свидетельствует рост потребления этой продукции за рубежом: на применение в кабельной продукции сшитого полиэтилена на 100% перешли Япония, Франция, Финляндия и Швеция, на 95% - Германия и Дания, на 85% - Соединенные Штаты и Канада. Сегодня СИБУР рассматривает возможность производства силаонольно сшитого полиэтилена на одной из своих производственных площадок. На Томскнефтехиме есть все условия для формирования новых производственных линий.
Приоритет - качеству
Совместно с НИОСТом на Томскнефтехиме осваивается также одна из марок стат-сополимера пропилена с этиленом. Эта разработка, предназначенная для производства полиэтиленовых труб с улучшенными характеристиками, уже вышла из лаборатории в промышленные корпуса. В феврале текущего года предприятие произвело первый выпуск продукции на полимерном производстве. Стандартная партия в объеме 100 тонн была направлена производителю пластиковых труб, который выдал положительное заключение, и теперь формируется рынок сбыта этой продукции, которая будет производиться на Томскнефтехиме на постоянной основе. «У новой марки статсополимера более стабильные качественные показатели, что повышает эффективность производства нашего потребителя, ведь работа на нестабильном сырье чревата остановками и браком», - объясняет перспективы развития этого рынка Александр Бушков. Съездили, посмотрели, адаптировали Еще один крупный проект СИБУРа, в котором участвует Томскнефтехим, имеет отношение не только к развитию марочного ассортимента продукции, но и к повышению эффективности и расширению существующего производства. Речь идет о запуске современной высокопроизводительной линии предприятия «Биаксплен» - отечественного лидера в производстве БОПП-пленки. Существующие технологические возможности позволяют выпускать в пределах 200 - 300 метров пленки в минуту, и для увеличения производительности необходима разработка специальных марок полимеров, которые перерабатывались бы с большей скоростью. Сегодня НИОСТ и центр исследований и разработок Томскнефтехима параллельно ведут исследования в этой области: на основе ряда катализаторов специалисты разрабатывают марки для повышения эффективности этого востребованного рынком производства.
Те процессы, которые происходят сегодня на томской площадке СИБУРа, свидетельствуют о смене приоритетов, заявленной генеральным директором Томскнефтехима Игорем Климовым осенью прошлого года. Тогда он отметил, что производство не только расширяет марочный ассортимент, но и становится клиентоориентированным: специалисты службы техподдержки внимательно изучают потребности потребителей Томскнефтехима. «Съездили, посмотрели, адаптировали нашу стандартную продукцию, получили слова благодарности. Так мы будем работать с каждым потребителем», - подчеркивает Игорь Климов.
Еще в октябре 2007 года по приглашению СИБУРа германская компания Degussa (сегодня она известна как Evonik’s Chemicals Business Area) провела специальный семинар для сотрудников Томскнефтехима. Специалисты мировой нефтехимической корпорации рассказали о сшивке полимеров, получении полиэтилена с модифицированными свойствами на основе современных реагентов, а также экономических преимуществах освоения новых марок полиэтилена высокого давления.
Сшивание полиэтилена - это процесс образования поперечных химических связей между линейными или разветвленными молекулами полимера, в результате чего он становится одной большой молекулой. Сшивать таким образом полимеры можно четырьмя способами, силанольный - один из них и, по мнению многих специалистов, наиболее перспективный. Он выделен по наименованию используемых реагентов, силанов - кремнийорганических структур, в основном жидкостей.
Портфолио «Биаксплена» содержит более 40 видов пленок толщиной от 10 до 40 мкм, применяемых для производства гибкой упаковки для пищевых и непищевых продуктов, этикетки и скотча. Кроме того, компания выпускает барьерные пленки и синтетическую бумагу.
Автор: Кирилл Комаров |
