Промышленность производит в основном Гидратцеллюлозные плёнки из вискозы (т. н. целлофан) целлофановым, транспаритовым или сухим методами. Наиболее распространён целлофановый метод. Он включает следующие стадии: получение вискозы, формование, отделку и сушку плёнки. Формование, а также последующие стадии проводят на одном агрегате — плёночной машине. Вискозу через тарельчатый фильтр равномерно подают в чугунную фильеру с щелевидным отверстием. Из фильеры вискоза попадает в осадительную ванну (смесь растворов сульфата натрия и серной кислоты), где и происходит формование плёнки. После этого плёнка проходит через последовательно расположенные ёмкости (барки), в которых циркулируют растворы различных реагентов, предназначенных для отделки, крашения, пластификации и промывки. Затем плёнку сушат и сматывают в рулоны.
Транспаритовый метод заключается в формовании плёнки вискозы с помощью разливочного приспособления. Вискозу наносят на поверхность вращающегося барабана диаметром около 3 м, нижняя часть которого погружена в осадительную ванну. По выходе из ванны плёнка сматывается с барабана и подвергается тем же обработкам, что и при целлофановом методе.
Транспаритовый метод позволяет получать плёнку с высокой степенью прозрачности и без «полосатости» (штрихов). К недостаткам метода относят низкую производительность и технологические затруднения при изготовлении основного технологического оборудования.
Сухой метод называют также двухванным, т.к. коагуляцию ксантогената проводят в воздушной среде, а омыление — в растворах кислот или органических растворителях. Вискозу подают тонким слоем на вращающийся барабан, где испаряется основное количество влаги и образуется плёнка, которая подсушивается на барабане различное время (в зависимости от её толщины). Затем плёнку омыляют, промывают горячей водой и сушат.
Гидратцеллюлозные плёнки нетоксичны, обладают низкой паро и влагопроницаемостью, а также высокой стойкостью к действию жиров и микроорганизмов. Гидратцеллюлозные плёнки, полученная сухим способом, обладает высокими эластичными свойствами. В мокром состоянии прочность Гидратцеллюлозные плёнки снижается на 65—70%. Свойства Гидратцеллюлозные плёнки из вискозы сильно зависят от способа получения.
Модификация проводится с целью получения Гидратцеллюлозные плёнки, обладающих большей водостойкостью и пониженной паро и влагопроницаемостью. Кроме того, модификация облегчает переработку Гидратцеллюлозные плёнки в изделия методом тепловой сварки и предотвращает слипание Гидратцеллюлозные плёнки при хранении в рулонах. Гидратцеллюлозные плёнки модифицируют методами т. н. дублирования (нанесение на Гидратцеллюлозные плёнки другого полимера, например полиэтилена, в расплавленном состоянии) и лакирования (нанесение другого полимера в виде лака).
C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка упаковочных пленок можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок упаковочных пленок в России». www.polymery.ru
| 
