Главной темой форума стала технология нанесения покрытий на полиуретановой основе для создания «умных» функциональных поверхностей с использованием наночастиц и углеродных нанотрубок. В основе технологии лежат результаты научных исследований и разработок, которые ввиду своего универсального характера применяются в самых различных отраслях и могут принести выгоду многим предприятиям. Рынку композитных материалов требуется инновационный толчок в области использования функциональных поверхностей. Новая система нанесения двухкомпонентных покрытий в форме, разработанная компанией Panadur GmbH, no словам ее представителей, является быстрой, экономичной и экологически безопасной. Лозунг «все за один впрыск» как нельзя лучше описывает суть технологии: одновременное изготовление деталей и нанесение покрытий прямо в открытой или закрытой пресс-форме. Специальные наночастицы и углеродные нанотрубки, помимо придания покрытиям особой устойчивости к царапанью и декоративности, обеспечивают также их функциональное разнообразие. Так, покрытия на полиуретановой основе могут приобретать антибактериальные и звукопоглощающие свойства, стойкость к УФ излучению и огнестойкость. Возможности выбора цвета так же широки - в палитре около 40000 оттенков. Наночастицы. как кубики в конструкторе, шаг за шагом формируются в жидком лакокрасочном покрытии, не содержащем растворителей, по разным рецептурам, в зависимости от назначения покрытия, и придают материалу необходимые свойства. Потребителю остается лишь перемешать двухкомпонентную систему перед использованием. Технология, пригодная для всех процессов впрыска, литья, прессования или вспенивания, уже зарекомендовала себя у таких партнеров, как Krauss-Maffei Technologies, а также у многочисленных специализированных средних предприятий промышленности пластмасс. Они оценили технологию нанесения в форме за функциональное разнообразие получаемых покрытий, высокую степень блеска, быстроту переработки, экологичность, а также за возможность отказаться от дополнительного защитного покрытия. Жидкий двухкомпонентный материал демонстрирует свои преимущества уже при нанесении на изделия площадью от четверти квадратного метра, однако наилучшим образом он подходит для крупногабаритных формованных деталей, например, в производстве грузовых автомобилей или в судостроении, авиастроении или сельскохозяйственном машиностроении, в производстве медицинской техники или ветроэнергетических установок. Руководитель компании PanadurToMac Мох заявил, что новая технология способна повысить эффективность использования энергии и материалов не только в этих, но и во многих других областях. Специальная техника распыления под высоким давлением позволяет избежать образования тумана, тем самым эффективность использования материала повышается с 35% до 85%. Материал отверждается без дополнительной сушки при комнатной температуре в течение нескольких секунд. Наночастицы не высвобождаются ни в ходе производства, ни в ходе эксплуатации или вторичного использования изделий. Исследовательский институт Хо-хенштайн подтвердил биологическую безопасность и противомикробное действие нанопокрытия. Отсутствие растворителей в составе, экологичность, экономичный расход материала и электроэнергии - эти преимущества должны обеспечить успешное внедрение новой технологии на рынок. Источник: Журнал «C2 – Coating & Converting – Russia» |
