Простой и новаторский принцип Работа машины Lap FormAir основывается на аэродинамическом принципе формирования холста из волокон, и в том числе их смесей с неволокнистыми материалами, гарантирующим абсолютно равномерную плотность конечного изделия как в продольном направлении, так и в поперечном по всей толщине холста. Материал для обработки тщательно подготавливается и смешивается традиционными системами разрыхления и смешивания, применяемыми в обычных производственных линиях для выпуска нетканых материалов. После этой операции материал подается пневмотранспортом через дополнительный башенный питатель на установку Lap FormAir. где заново интенсивно перемешивается и транспортируется посредством пневматической, специально разработанной запатентованной системы в камеру конденсации, в которой происходит образование холста с требуемыми характеристиками поверхностной плотности и толщины методом воздушной компрессии, в отличие от традиционных декомпрессионных аэродинамических систем. Высокоточная система управления давлением внутри конденсирующей камеры определяет количество имеющегося материала на каждый квадратный сантиметр изделия, гарантируя абсолютно однородную плотность конечного продукта, отвечающую параметрам, установленным оператором. На выходе из Lap FormAir сформированный холст может быть подвергнут традиционным способам дополнительной обработки методом механического скрепления (секция иглопробива), или тепловой обработки (печь термофиксации, или каландрирование), в соответствии с запрашиваемыми функциональными характеристиками и способом применения, для которого данное изделие предназначено. Исключительные эксплуатационные качества характеризуют машину Cormatex прежде всего относительно возможности работать с любым типом материала, волокнистым и неволокнистым. Секрет этого разнообразия кроется именно в простоте и инновативности принципа формирования хопста Lap FormAir. то есть, в применении сжатого воздуха для транспортировки и конденсации материала, в использовании особой системы контроля давления и распределения воздушных потоков внутри камеры конденсации и в отсутствии кардочесальных узлов или иных механических устройств, применяемых исключительно традиционными технологиями Airlay. представленными на рынке. Благодаря этим идеям стало возможным добиться одной из основных целей в фазе проектирования этой новой системы, а именно - возможности переработки материалов, непригодных к какому-либо использованию, а также отходов текстильного производства. Данная система тестировалась со смесями крайне разнородных материалов, в которых волокна, традиционно применяемые при выпуске нетканых материалов (полиэфир, полипропилен, вискоза, полиамид) и т. д.), полностью или частично заменялись натуральными волокнами низкого качества (волокнами сахарного тростника, кокосовыми волокнами, регенерированным хлопком, джутом и регенерированным льном, необработанной коноплей, бумагой и картоном), или же отходами других промышленных процессов (обрезки и очесы традиционных процессов кардочесания. отходы производства ковров, отходы некоторых процессов текстильного отделочного производства), обычно не используемыми в текстильной промышленности. Таким образом, были значительно снижены производственные затраты по сравнению с традиционными процессами, с присутствием важного фактора благотворного воздействием на окружающую среду с точки зрения ее защиты от вредных отходов производства, которые в данной технологии полностью отсутствуют. Работы по выпуску новых материалов до сих пор продолжаются благодаря наличию опытно-экспериментальной пилотной линии, которую компания Cormatex разработала и установила в собственном цехе в городе Прага (Италия), и которая находится в полном распоряжении клиентов компании,заинтересованных в тестировании этой новой технологии. Регенерация отходов Одновременно с совершенствованием новаторской технологии холстообразования производителем уделяется также большое внимание способам подготовки различных материалов, в том числе отходов, к переработке на установке Lap FormAir. Именно для этих целей был разработан модельный ряд машин SM, различные модификации которых с успехом используются как для разволокнении обрезных кромок нетканых материалов с целью их повторной переработки, так и для подготовки различных, в том числе новых видов сырьевой массы, пригодной для выпуска материалов способом Lap FormAir. Машины моделей SM-200 и SM-500 имеют особенную конструкцию, позволяющую эффективно измельчать нетканые и тканые материалы любого типа и состава; поролон, плотные ковровые покрытия, отходы тканей и трикотажа, текстильных изделий, дублированной обивки автомобильных сидений, отходы матрасов, в том числе с латексом, отходы шинного корда, а также стебли растений, отходы древесины и т. д. Универсальность оборудования Одна и та же линия способна производить неограниченный перечень продукции всевозможного назначения без внесения каких-либо изменений в конфигурацию оборудования. Благодаря отсутствию расчесывающих устройств чистка машин, входящих в состав линии, является чрезвычайно простой и быстрой операцией, поэтому переход от переработки одного типа сырья к другому не представляет никаких трудностей. На линии Airlay возможен выпуск всех основных типов продукции: А) термосвязанных материалов; Б) термосвязанных материалов с предварительным иглопробивом; В) иглопробивных материалов. Имеется возможность производить дублированные материалы благодаря установке дополнительных систем в линии Airlay. Качество продукции Настоящая революция, произведенная внедрением технологии Lap FormAir, заключается в способности комбинировать экстремальную гибкость описываемого процесса с повышенным качеством продукции. Разработанный и запатентованный аэродинамический принцип на самом деле гарантирует исключительный контроль над качеством материала на выходе из машины, поддерживая вариации поверхностной плотности конечного изделия в пределах 3%. Это эксплуатационное достоинство гарантировано при выпуске холста любой грамматуры, даже для очень легких изделий, где возможные дефекты неравномерности значительно акцентированы. Многочисленные лабораторные испытания, проведенные ив изделиях, изготовленных с использованием Lap FormAir, подтверждают, что минимальные стандарты качества, востребованные рынком в различных секторах применения, превышаются с избытком. Регулярные поставки готовых промышленных линий заказчикам в полной мере подтверждают справедливость результатов лабораторных испытаний. О ситуации на российском рынке синтепона читайте в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок синтепона в России». www.polymery.ru |