Технологии

На основе такой динамики рынка существует постоянная тенденция к развитию производственных техноло­гий и поиску возможностей выпуска новых материалов с самыми раз­личными характеристиками и новы­ми свойствами. Этот непрерывный прогресс дает возможность все более широкого применении продукции, как в виде традиционных текстильных из­делий, так и в иных случаях - изделий с совершенно новыми свойствами. Но основной толчок этого развития ис­ходит из необходимости дать ответ на все более растущие требования, акту­альные для всего мира, по снижению производственных затрат, снижению энергопотребления, использованию экологически чистых материалов с целью наименьшего загрязнения окружающей среды и увеличению про­изводственной гибкости установок, максимизируя все это качеством и функциональными характеристиками конечного изделий.

Именно по этим соображениям ком­пания Cormatex направила усилия на исследования спроса и развитие тех­нологии, конкретизируя собственные инвестиции в направлении проекти­рования и реализации революцион­ной запатентованной системы Airlay. получившей также название Lap FormAir. Речь идет о новой технологии изготовления нетканых материалов, исключительно гибкой, со сниженной себестоимостью, с высокой произво­дительностью и качеством, значитель­но превышающим данные показатели для материалов, изготовленных по традиционной технологии Airlay, пред­ставленной на рынке.

CORMATEX: Установка Lap FormAir

Одна машина, много применений

Для потенциальных пользовате­лей машина Lap FormAir является выигрышным вложением средств благодаря комбинации многочислен­ных преимуществ по отношению как к существующим системам Airlay. так и к традиционным технологиям в виде линий с кардочесальными машинами и холсторзклэдчиками. Прежде всего, низкие инвестиционные расходы и принципы работы самой машины благоприятствуют простоте процесса, основанного исключительно на аэро­динамическом способе. Кроме того, повышенная производительность (до 2000 кг/ч) снижает производствен­ные затраты, так же как и повышенная гибкость производства, исходящая из отсутствия кардочесапьных узлов или иных механических устройств, неогра­ниченно расширяет возможности по выпуску материалов из сырья любого типа: волокнистого и неволокнистого, оригинальных волокон и/или регенерированных отходов. Технология Lap FormAir позволяет выпускать мате­риалы поверхностной плотностью до 10000 г/м^;, а при необходимости и выше с результатом полной однород­ности холста в трех измерениях, в том числе при использовании абсолютно разнородных сырьевых компонентов. Объемная плотность материалов мо­жет достигать 500 кг/м¹ и более. Повышенное качество продукции также для изделий с низкой поверхностной плотностью гарантировано благодаря высокоточной автоматизированной системе управления работой машины позволяющей достигать минималь­ных значений до 200 г/м⁷ с отличным контролем однородное!* плотности конечного изделия.

Простота управления и контроля ра­бочих параметров в итоге поддержи­ваются централизованной оператив­ной системой управления и анализа процесса. Эта особенность приносит конкретные преимущества пользо­вателям технологии Lap FormAir.

Которая особым образом обращена к трем категориям промышленных пользователей:

•  производители нетканых мате­риалов Airlaid, поскольку эксплуатационные характеристики новой оперативной системы превышают пределы существующих технологий Airlay no качеству и производствен­ной гибкости;

•  производители традиционных нетканых материалов (техноло­гия с кардочесапьной машиной и холстораскладчиком), поскольку Lap FormAir может заменить тра­диционные установки во многих секторах (например, для приме­нения в тепловой и акустической изоляции, в секторе по производству автомобилей, упаковоч­ных материалов. строительстве, производстве мебели и т, д.), или же может интегрироваться в производственные линии традицион­ного типа благодаря возможности использовать отходы собственно­го производства и выпускать из них новую продукцию Airlaid для названных секторов;

•  производители текстиля в раз­личных секторах, помимо нетка­ных материалов, поскольку они могут разнообразить свою про­дукцию при ограниченных капиталовложениях, получая регенерированное сырье из традиционных отходов (производство пряжи, трикотажа или тканей, отделочное текстильное производство и т. п.) и открываясь, таким образом, новым возможностям роста на таком развивающемся рынке, как нетканые материалы.