Компания также продемонстрировала новую интегрированную линию для раздува и расфасовки, и раскрыла свои планы в области производства оборудования для асептического выдувного формования. Corpoplast является частью SIG Beverages, нового, насчитывающего только 11 месяцев своего существования, подразделения базирующейся в Швейцарии SIG Group. В Group входят бывшие компании Krupp, занимавшиеся выдувным формованием, а также SIG Simonazzi, группа немецких и итальянских компаний, которые поставляют оборудование для расфасовки, закупоривания, нанесения этикеток и изготовления консервных банок, а также полных систем под ключ для производства пищевых продуктов и напитков. 
Новая линия установок для формования с раздувом и вытяжкой Blomax Series III от компании SIG Corpoplast расширена за счет включения нескольких более мелких моделей и установки горячей расфасовки. Новые барьерные покрытия Импульсная холодно-плазменная технология, с помощью которой на внутреннюю часть бутылки из РЕТ наносится тонкий слой похожего на стекло оксида кремния, является дебютной для SIG в области технологий барьерного покрытия. (Два европейских конкурента—Sidel S.A. из Франции и Krones из Германии — также поставляют системы барьерного покрытия для бутылок из РЕТ). SIG Corpoplast iразрабатывает новую систему покрытия для бутылок из РЕТ Plasmax в сотрудничестве с компанией Schott HiCotec из Майнца, Германия, которая разрабатывает и поставляет технологию нанесения холодно-плазменного покрытия для фармацевтических бутылок из стекла и пластмассы. Плазменно-импульсное химическое осаждение в паровой фазе (PICVD) компании Schott HiCotec адаптируется для использования при производстве бутылок из РЕТ. Эта технология создает барьер для кислорода, двуокиси углерода, влаги и химических веществ. Технология PICVD использовалась для производства зеркал, поликарбонатных оптических линз, а также фармацевтических сосудов. SIG предполагает применять ее при изготовлении бутылок из РЕТ для пива, других напитков, чувствительных к воздействию кислорода и небольших бутылок для газированных безалкогольных напитков. При реализации технологии PICVD происходит сначала осаждение прозрачного связывающего слоя, а затем бесцветного барьерного слоя оксида кремния (SiOx) с толщиной от 0.01 до 0.1 микрона. Как рассказывает Клаус Хартвиг, глава технологической службы SIG Corpoplast , слой SiOx, по имеющимся данным, повышает кислородный барьер бутылки более, чем в 10 раз, и барьер против углекислого газа более, чем в семь раз. Он отмечает, что такое улучшение барьерных свойств сохраняется и после горячей расфасовки, и после пастеризации. Он также говорит, что такой подход снижает затраты по сравнению с другими барьерными технологиями. SIG ожидает, что затраты на Plasmax будут примерно $12 - $15/1000 бутылок, что увеличит производственные затраты менее, чем на 20%, по сравнению с затратами на производство бутылок из РЕТ без покрытия. Затраты на повышение барьерных свойств могут быть частично компенсированы, если разрешить формовщикам изготавливать более тонкие бутылки. SIG и Schott HiCotec ожидают, что покрытие из SiOx будет разрешено FDA для использования при производстве бутылок из РЕТ, поскольку разрешения для других видов продукции уже получены. SIG также ожидает, что бутылки с покрытием из SiOx будут пригодными к утилизации обычными средствами, и, в большинстве случаев, не понадобится никаких дополнительных этапов. Установка для нанесения покрытия Plasmax предназначена для работы вместе с высокопроизводительной установкой для формования с раздувом и вытяжкой Blowmax. SIGи Schott HiCotec разрабатывают ротационную систему нанесения покрытия на 12 станций для бутылок объемом от 100 куб. см. до 1 литра. Эта модель Plasmax 12D будет представлять собой установку на два гнезда, которая будет способна осуществлять нанесение покрытия на пол-литровые бутылки со скоростью до 10,000 в час. Она будет готова к проведению испытаний в начале следующего года, и будет выпущена на рынок в сентябре следующего года. Процесс реализуется в вакуумной камере, в которой бутылки размещены горлышком вниз. Трубка, введенная в бутылку, наполняет ее газообразным гексаметил дисилоксаном. Затем генерируются микроволны для разложения предшествующего газообразного продукта, в результате происходит осаждение SiOx на бутылке. Побочные продукты, углекислый газ и вода удаляются системой вакуумирования. Это характеризуется как импульсная плазменная система, в рамках которой изменение некоторых технологических переменных меняет газ плазмы, превращая его из газа с адгезивными свойствами в газ с барьерными свойствами. "Связывающий слой создается для того, чтобы давать эксплуатационные характеристики, находящиеся где-то посередине между стеклом и ПЭТ", - говорит д-р Стефан Беле, менеджер проекта по созданию барьерных покрытий и вице-директор по научно-исследовательской и проектно-конструкторской работе компании Schott HiCotec. |
