Было установлено, что такие уникальные композитные волокна получаются из синтетических нановолокон (и полотна), которые изготавливают с применением усовершенствованной технологии электропрядения, такой как метод прядения с нанотрубками на основе коагуляции. Такие композитные волокна позволяют получать превосходные электронные текстильные материалы или нетканые материалы для отличных разделителей. В ходе реализации процесса электропрядения можно производить нановолокна, включающие многостенные нанотрубки (MWCNT), которые состоят из нескольких (обычно от 7 до 20) концентрических цилиндров одностенных углеродных нанотрубок. Это осуществляется за счет одновременного уменьшения диаметра волокна и усиления скручивания (до 1000 раз) при электропрядении. Такие сверхскрученные волокна и создают дополнительные прочность, жесткость, а также амортизирующую способность, и их, таким образом, можно использовать для изготовления электронных текстильных материалов или нетканых материалов для создания многофункциональных применений, обладающих такими возможностями, как побуждение к действию, способность сохранять энергию, поглощать радио и микроволновое излучение, обеспечивать защиту от электростатических разрядов, способность использоваться как ткани для обогрева или как провода для электронных устройств. Теперь уже совершенно ясно, что современные разработки в области нетканых материалов с нановолокнами будут использоваться для производства текстильных материалов следующего поколения, которые смогут обеспечивать поглощение радио или микроволновых волн, защиту от электростатического разряда, нагревание или провода для электронных устройств. Нанотехнология в последнее время развивается высокими темпами. У нее множество применений практически во всех основных промышленных отраслях, включая и текстильную промышленность, и производство нетканых материалов. Существует большой потенциал для выгодного применения нанотехнологии в текстильной отрасли и при производстве нетканых материалов. Использование нанотехнологии позволяет экономично усилить те или иные свойства, эксплуатационные характеристики, увеличивая, тем самым, стоимость текстильной обработки и продуктов. За счет внедрения нанотехнологии можно эффективно производить нетканые материалы и технические ткани, которые обладают сверхпрочностью, усиленной износостойкостью и способностью выполнять определенные функции. Их можно использовать для производства целого ряда конечных применений, включая медицинские, промышленные, военные, бытовые, а также применения в области одежды и обстановки. Теперь уже ясно, что за счет сочетания оптических волокон, микро зеркал, функциональных покрытий и электроники, можно создавать изготовленные по индивидуальным параметрам ткани и предметы одежды, которые будут менять свой цвет в соответствии со вкусом и желанием заказчика. Ведь у текстильной промышленности, несомненно, самая большая клиентская база в мире. Поэтому основным объектом внимания для будущих нанотехнологических применений будут усовершенствованные продукты, ориентированные на запросы потребителей, а текстильная промышленность и отрасль по производству нетканых материалов, судя по всему, в наибольшей степени смогут воспользоваться такими преимуществами. Тем не менее, само собой разумеется, что имеются и некоторые ограничения, и неизвестные риски для здоровья, связанные с быстрым развитием и ростом нанотехнологий, а также изготавливаемых с их использованием конечных применений. Так, например, очень трудно и сложно обрабатывать углеволокно размером менее 200 нм с помощью традиционных текстильных технологий и процедур. Что же касается персонала, занятого в производстве, переработке и даже использовании нановолокон и их продуктов, мы до сих пор не знаем, имеются ли какие-либо кратковременные или долговременные риски для здоровья, особенно риски легочных заболеваний из-за того, что частицы имеют наноразмерный масштаб. С анализом текущей ситуации и прогнозом развития российского рынка спанбонда можно познакомиться в отчете маркетингового исследования Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок спанбонда в России». Дун Чжан, научный сотрудник по текстильным материалам, Кларксвилль, Теннесси www.polymery.ru |
