Например, еще в 2003 г. на мировом рынке были представлены пленки для термоформования под торговой маркой Plantic производства Plantic Technologies Ltd (Австралия). С данным продуктом компания присутствует на европейском рынке с 2005 г. По оценке производителей, Plantic является биологически разлагающимся и подверженным компостированию биопластиком, который производится из возобновляемых ресурсов с помощью экструзии. Исходный материал - крахмал из генетически немодифицированной кукурузы, который может быть переработан в гранулы и пленку различными способами. Особенностью кукурузного крахмала являются его чрезвычайно высокое содержание амилазы 80% (природный полимер с линейной структурой) и его низкое содержание амилопектина в количестве 20%. В стандартном крахмале это отношение обратно пропорционально. Таким образом, производство лотков из Plantic требует менее половины энергии, необходимой для производства лотков из традиционных пластмасс. При этом типичные области применения в секторе термоформования включают в себя: лотки с делениями, блистерную упаковку для пищевой промышленности, тару для транспортировки и хранения продуктов. Пленка из Plantic может быть изготовлена с большой цветовой гаммой толщиной до 450 мкм, Очень хорошая растворимость пленки в воде означает, что она подходит для упакованных продуктов с активностью жидкости в пределах 35-70%. Путь к профессиональному производству... Оптимальное содержание влаги для пленки составляет около 12%. Большая доля влаги нежелательна из-за высоких температур и слишком долгого времени нагрева во время процесса термоформования. Поскольку многие из доступных на рынке стандартных автоматических машин с рулонной подачей не имеют индивидуально регулируемых нагревателей и оснащены длинноволновыми керамическими нагревателями, первые попытки работы с Plantic были мало результативными, Нагрев пленки с использованием двойного предварительного нагрева привел в большинстве случаев к удалению воды (>0,5%), в результате чего формовались хрупкие лотки, особенно на автоматических машинах, оснащенных относительно инертными керамическими нагревателями. Однако уже в 2005 г. были проведены начальные испытания с пленками Plantic на машине KMD 75В на заводе Kiefel в Германии, где были сделаны следующие выводы: • возможно использование стандартных кварцевых нагревателей; • во избежание хрупкости изделий необходимо использовать только основной нагреватель с нагревателями высокой мощности и очень короткими инфракрасными волнами; • очень быстрое термоформование приводит к более равномерным результатам; • система нагрева должна допускать установку индивидуальных настроек каждого из нагревателей и автоматическую корректировку температуры при ее изменении на поверхности пленки (использование инфракрасных пирометров).
| 
