Окно статуса планирования на пульте управления DS Выходом из этой ситуации может стать программное обеспечение DS, которое уже давно используется фирмой Schneider-Pollen. DS делает возможной оптимизацию оборудования в соответствии с рецептом, со¬плом, видом материала, а также упра¬вление загрузкой гранулята с возмож¬ностью отслеживания отдельных руло¬нов. Управление компонентами рецеп¬тов и многие другие специфические требования предприятия по производству пленки являются стандартными функциями этого программного обес¬печения. Schneider-Folien как пользователь
Предприятие Schneider-Folien, основанное в 80-х гг. с целью освоения нового на тот момент сегмента рынка пленок из ПЭВП, превратилось в нова¬торское предприятие, специализирую¬щееся на производстве одно- и много¬слойных гибких пленок на основе по¬лиэтилена для упаковочной промы¬шленности и для технического приме¬нения. В год изготавливается до 13 000 тонн пленки высокого качества и достигается оборот около 20 млн. евро. Производство осуществляется ис¬ключительно на заказ и использует экструзионные установки, производящие от одного до трех слоев. Текущие производственные параметры переда¬ются непосредственно на компьютер, что обеспечивает непрерывный кон¬троль таких важных технических показателей, как масса погонного метра, ширина, плотность и профиль толщи¬ны. Ежемесячно предприятие отгру¬жает более 1000 тонн продукции. С другой стороны, в производство вовлекается новое сырьё и вспомогательные материалы. Для эффективно¬го управления этими процессами, обеспечения минимальной продолжи¬тельности складского хранения и со¬блюдения коротких сроков поставок крайне необходимо точное и надежное планирование. Программное обеспечение DS
Программное обеспечение DS - это интегрированное решение для осуществления торговых и производственных функций предприятия по производству пленок. Эта система планирования и управления производством отвечает особым требованиям производства и повышения качества пленок, а также обеспечивает непрерывность процесса. В качестве системы организации производства (Manufacturing Execution System (MES)) программное обеспечение способствует эффективному взаимодействию торгового и производственного уровня, обеспечивая оптимальную реализацию торговых норм в производстве и необходимый информационный поток в обоих направлениях. Основательная отраслевая специализации программного обеспечения DS в сочетании с возможностью простого приспособления к индивидуальным требованиям стала причиной его быстрого внедрения в производственный процесс Schneider-Folien.
В дополнение к стандартным спискам и статистическим данным в системе DS могут выполняться также индивидуальные оценки.
Преимущества использования этого отраслевого программного обеспечения многообразны. Так, при внедрении системы возникла необходимость улучшить структуру предприятия, особенно в области производства, продумать последовательность и более точно определить процессы, которые затем найдут отражение в системе программного обеспечения. За счет унифицированного использования на всем предприятии сотрудники всегда имеют доступ к актуальным, и корректным данным. Осуществляется управление обширными базами данных (по изделиям, рецептам или машинам), а планирование и производство организованы с помощью простых в обращении вспомогательных средств. Управление рулонами и поддонами
Применение управления рулонами и поддонами привело к чрезвычайному повышению прозрачности складских запасов. Управление последними стало проще, фак¬тическая потребность в сырье обнаруживается и удовлетворяется более точно и своевременно. В течение короткого времени удалось значительно сократить запасы сырья и необходимое для этого место складирования, результатом чего стала значительная экономия на издержках. Модуль управления рулонами и поддонами позволяет в любой время проследить статус и место хранения продукта. Производственный процесс становится более быстрым и прозрачным, всегда можно получить актуальную информацию о возможности располагать товаром. 
Управление и оценка каждого рулона на каждой стадии производства осуществляется индивидуально, при этом учитываются также остатки рулонов. Посредством удобной для пользовате¬ля поверхности работник простым способом может установить связь между заказом и произведенным рулоном. Поскольку управление отдельным рулоном и его компонентами зафиксировано в системе программного обеспечения, учитываются также расширенные обязанности производящего предприятия по гарантии в соответствии с предписанием (ЕС) №
1935/2004 - о материалах и предметах, имеющих контакте продуктами питания.
Ответная информация о производственном процессе
Ответная информация о произведенном количестве и сроках поступает посредством системы DS быстро и своевременно в ходе производственного процесса.
Она может касаться продолжительности производственного цикла, подготовительного времени или времени простоя и неисправного состояния. В соответствии с массой, указанной на весах, рулоны расформировываются согласно рецептуре и сразу же актуализируются счета материалов. Фактические данные поступают на проверочную калькуляцию, где устанавливается их соотношение с заданными заранее расчетными данными на этапе подготовки к работе. Пульт управления DS и журнал потребности в материалах
Полученные данные о производственном процессе поступают непосредственно на пульт управления - центральный модуль планирования производства.
Этапы производственного процесса легко распознаются, и каждый сотрудник в любое время может увидеть структуру заказа. Благодаря этому клиент в любое время может получить актуальную информацию об этапе выполнения его заказа. В имитационном модуле могут моделироваться различные сценарии, а средства отображения конфликтных ситуа¬ций сразу укажут конфликты в плани¬ровании.
Когда заказ направляется в производство, возможно детальное отслеживание и контроль, то есть мониторинг количества и состояния машин. 
Новая соэкструзионная установка с шириной пленки до 2000 мм и толщиной от 20 до 200 мкм Качество
Управление качеством играет во всей отрасли переработки пластмасс все большую роль. Для Schneider-Folien, как производителя пищевой пленки, качество является одним из важнейших компонентов успеха. По этому с недавнего времени фирма использует новый модуль управления качеством. Управление проверками в этом модуле осуществляется в зависимости от клиента, изделия и рабочего процесса. Для документирования результатов проверок на одном и том же уровне и сдачи их в архив вместе с выполненным заказом на основании каталога испытаний с указанными в нем заданными величинами допусков создается норма для участка, подлежащего проверке. Полученные результаты переносятся в сертификат. При выходе за пределы допусков сразу же подается сигнал, Данные испытаний могут быть соотнесены непосредственно с отдельными рулонами, которые затем отделяются для последующей переработки. ___________________________________________________________________ DS Datentechnik und Software-
entwicklung Muftahi GmbH
Am Pedro-Jung-Park 10, D-63450 Hanau
Тел.:+49 (0)6181/67303-0, Fax: -50
info@ds-hanau.de;
www.ds-hanau.de Schneider Folien GmbH
ImAuel 58, D-51766 Engelskirchen
www.schneiderfolien.com | 
