Комплектация линии подобрана исходя из следующих параметров: - Материал для производства кромки – ПВХ или АБС.
- Производительность экструдера – 200 кг/час.
- Ширина получаемого полотна – 350 мм.
- Количество станций печатной машины – 4 или 7.
Общая схема производства мебельной кромки Сырье ПВХ (гранулы или драй-бленд) или сырье АБС поступает в экструдер. В цилиндре происходит разогрев массы. Через фильеру материал экструдируется на каландр. Зазор между валами каландра выбирается согласно толщине конечной продукции с учетом последующего нанесения лако-красочного покрытия и праймера. Средний вал может быть гладким или иметь тиснение (шагрень, дерево). Затем полотно проходит по охлаждающему рольгангу, чтобы температура материала снизилась. Охлаждение необходимо для хорошего нанесения краски и лака. На печатной машине методом глубокой печати наносятся УФ-отверждаемые краски и лак. Печатная машина может иметь от 4 до 7 станций. Как правило, на первой станции наносится базовый цвет, на последней — лак. Для создания древоподобного рисунка необходимо обычно 3 станции нанесения краски и одна нанесения лака. Остальные станции могут не использоваться в процессе производства. Они необходимы для уменьшения времени перехода с одного рисунка на другой. Например, три станции работают, а другие три промываются и подготавливаются к нанесению следующего рисунка 
Праймер наносится на оборотную сторону полотна с помощью вала со специальным рисунком. Высушивание праймера осуществляется в туннельной сушке, оснащенной вытяжной вентиляцией. Готовое полотно наматывается на вал намотчика. Формируется джамбо-рол (полотно готовой продукции шириной 350мм), который отправляется на склад. Установка продольной резки полотна позволяет оперативно изготовить бухты необходимой Заказчику ширины. 
| Двухстадийный смеситель TSOR 200/500: | - горячий смеситель TS 200; объем 200 литров (рабочий объем – 160 литров); двигатель постоянного тока 37 кВт; вариатор скорости вращения 300-1200 об/мин; управление инвертором. - горизонтальный холодный смеситель OR 500; объем 500 литров (рабочий объем – 350 литров); двигатель постоянного тока 5,5 кВт; фиксированная скорость вращения 110 об/мин. - система загрузки материалов в турбомиксер. - поддерживающая конструкция для горячего смесителя для совмещения зоны выгрузки с зоной загрузки в холодный смеситель. - привод и контролирующая аппаратура. | | Экструдер PD 90/25: | - блок подачи сырья (рассчитан на подачу и порошка и гранул). Мощность 1,5 кВт. - производительность по ПВХ 200 кг/час. - азотированный цилиндр (твердость 68 HRC) диаметром 90 мм, L/D=25; система вентиляции; улучшенная зона дегазации; зона загрузки с водяным охлаждением. - азотированные шнеки для ПВХ/АБС; сталь LK3; твердость 64 HRC; внутреннее заполнение этиленгликолем. - датчик давления расплава. - насос принудительной подачи расплава. - экструдер оснащен двигателем постоянного тока, адаптером для фильеры, группой воздушного охлаждения. - потребление электроэнергии 55 кВт. | | Фильеры: | - 2 штуки: для производства полотна толщиной 0,4-1,0 мм (регулируемая) и для производства полотна толщиной 2,0мм. - встроенные нагреватели. - ширина фильеры 400 мм. | | 3-х валовый каландр: | - быстросменный средний вал тиснения. В базовую комплектацию включен гладкий вал. - сварная рама, установленная на колесах для продольного перемещения в процессе наладки, с вертикальной точной регулировкой. - средний вал (вал тиснения) с функцией быстрой замены, привод вала от независимого двигателя переменного тока. - Необходимая температура валов поддерживается жидким теплоносителем. - Зазор между валами, определяющий толщину полотна, регулируется при помощи двигателя переменного тока и контролируется установленным | | Рольганг охлаждения: | - воздушное охлаждение полотна. - сварная поддерживающая конструкция с закрепленными свободно вращающимися роликами. - длина 5000 мм. - диаметр ролика 70 мм. | | Узел нанесения праймера: | - двигатель переменного тока и пневмонасос для подачи праймера. - тоннель сушки с вытяжной вентиляцией. - длина 4000 мм. | | Тянущее устройство: | - сварная окрашенная конструкция с установленными резиновыми валами. - диаметр вала 150 мм, длина 500 мм. | | Двухстанционный намотчик полотна | - привод от двигателя переменного тока. - независимая панель управления (синхронизированная с линией). - посадочные валы с пневматическим расширителем (200мм). Максимальный диаметр намотки 1200 мм. - счетчик длины полотна. | | Система управления линией: | - водяные термостаты для термостатирования валов каландра. - шкафы электрооборудования с пылезащищенной системой охлаждения. - 16 зон терморегулирования с твердотельными реле. - 6 двойных зон терморегулирования экструдера. - модуль синхронизации линии. - модуль управления каландрами. - модуль управления экстудером. - панель оператора экструдера (сенсорная, цветная, русифицированная). | | Печатная машина. | - 4-х или 7-ми станционная. - 3 или 6 станций нанесения красок + 1 станция нанесения лака. - печатные валы диаметром 150 мм и длиной 450 мм. - ультрафиолетовые лампы длиной 500 мм. - емкости для красок с ракельными ножами. - подъемник для быстрой замены печатных валов, установленный на корпусе. - система управления. - в комплект поставки входит 4 или 7 печатных вала. Декор валов, включенных в базовую комплектацию, подбирается клиентом. | | Установка продольной резки полотна. | - устанавливается отдельно от линии производства полотна. - пригодна для резки любых типов полотна мебельной кромки — ПВХ, АБС, меламин. - система автоматического отслеживания края полотна при помощи ультразвукового датчика. - скорость реза 80 метров в минуту. - максимальная ширина рулона 500 мм. - двигатель переменного тока мощностью 7,5 кВт. | С анализом рынка и перспективами организации производства мебельной кромки Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок мебельной кромки АБС и ПВХ в России». Бизнес-план организации производства мебельной ПВХ кромки www.polymery.ru
|
