Технологии

Прежде всего, в пресс-форме двухкомпонентного термопластавтомата формуется т. н. солнечное (центральное) зубчатое колесо планетарной передачи. Во второй позиции формы, из пластмассы, несовместимой с материалом центральной шестерни, отливаются планетарные шестерни (сателлиты). Вследствие внутренних перемещений в пресс-форме, сателлиты устанавливаются в точно определённое положение относительно центрального зубчатого колеса. Во время третьей операции ведомые шестерни снабжаются осями и крышкой. Вследствие геометрии сформованных деталей и усадки внесённого последним компонента, сохраняется подвижность шестерен относительно осей. Все технологические операции протекают при этом одновременно в одной-единственной пресс-форме. Благодаря этому, планетарная передача после извлечения из формы полностью смонтирована и готова к использованию.

Технологическая цепочка существенно сокращена

В данной концепции представляет интерес, прежде всего, то, что ручная или автоматическая сборка деталей уже вне литьевой машины, вследствие очень маленьких размеров деталей, привела бы к большим затратам. Использованные в проекте принципы технологии и формующего инструмента были разработаны Oechsler AG в рамках совместного проекта с кафедрой переработки пластмасс Университета г. Эрланген и предприятия-изготовителя термопластавтоматов фирмы Arburg.

2-х компонентный термопластавтомат с усилием смыкания 500кН типа Allrounder 320 S500-60/60, оснащённый дополнительной электрической осью, изготавливал из комбинации 2-х материалов - полибутилентерефталата и полиоксиметилена микроредукторы массой 0,147г. Время цикла составляло 15 секунд.

Arburg GmbH + Со KG
Arthur-Hehl-Straβe, D-72286 Loβburg
Тел.: +49 7446 33-0, Факс: +49 7446 33-3365
www.arburg.com