Особенностью данного производства являются высокие требования к гигиеничности процесса. Автоматические линии исключают контакт с человеком в процессе производства и минимизируют контакт с окружающей средой. Герметичная упаковка препятствует проникновению вредных микроорганизмов после вскрытия, клапан надежно закрывает отверстие. На производство не допускаются посторонние, все операции с исходными продуктами производятся людьми в стерильной одежде, перчатках, бахилах. Вода, используемая в производстве влажных салфеток, должна проходить несколько степеней очистки, так как к ее качеству предъявляются достаточно высокие требования. Особенно высокие требования предъявляются к качеству медицинских и детских салфеток, для их выпуска необходима сертификация.
Линия производства влажных салфеток (автоматическая подача с полным автоматизированным контролем) состоит из двух отделов.
Первый отдел производит резку, формирование, увлажнение и складывание влажных салфеток, второй отдел при помощи автоматической подачи обеспечивает упаковку поступающей продукции. При оснащении всей системы всего 20-тью сервоприводами, электроника имеет автоматический контроль самого современного мотора. Машина производства влажных салфеток и автоматическая упаковочная машина имеют автоматическое сообщение между собой.
Одной из самых оптимальных линий для производства влажных салфеток является линия с автоматической подачей и с полным автоматизированным контролем турецкой компании «ORME PACKAGING MACHINES LTD».
Данная линия состоит из 2 частей: линия для производства влажных салфеток и линия для упаковки влажных салфеток.
Машина для производства влажных салфеток 10 сервоприводов, полный автоматизированный контроль
Мощность В зависимости от размеров продукции и типа материала средний показатель составляет 50-70 пакетов в минуту или 3000-3500 листьев в минуту или 60-70 метров в минуту.
Описание конструкции: - Основной корпус машины выполнен из стали.
- Части машины, соприкасающиеся с упаковываемой продукцией, выполнены из нержавеющей стали.
- Простой и удобный дизайн для полной и легкой очистки частей машины.
- Устойчивая к высоким нагрузкам, регулируемая опорная система для стабильности конструкции машины.
Технические составляющие:
• Двойные режущие элементы Rotary,
• Система сваривающих губок с регулируемым винтом ножа, антикоррозийный режущий нож , специальный материал для адаптации к затвердеванию (AISI 420);
• Десять бобин оснащены полуавтоматической системой замены бобин;
• Бесступенчатая регулировка размера пакета между минимальным и максимальным показателем.
• Контроль сервопривода;
• Автоматическая система начального натягивания бобин,
• контроль сервоприводов,
• специальный дизайн пневматической системы для облегчения замены бобин;
• Профессиональная и прочная механическая система;
• Контроль информационных данных при помощи сенсорного экрана;
• Система натягивания промежутка бобин контролируется Сервоприводом;
• Группа натяжения специального дизайна последней модели для регулировки давления вала;
• Контроль скорости при помощи Сервоприводов;
• Сенсорные датчики безопасности, кнопка экстренного Стоп-сигнала;
• Система линейных направляющих со специальным дизайном для позиционирования бобин;
• Валы передачи всех бобин оснащены вращающимися подшипниками;
• Регулируемая единица складывания;
• Широкие альтернативы возможности складывания;
• Система увлажнения имеет специальный дизайн;
• Система складывания оснащена двойной головкой, контролем Сервоприводов, экстрамощностью.
• Носитель антибактериальности продукта и ленты позиционирования оснащены контролирующими сервоприводами;
• Бак жидкости оснащен сенсорными датчиками уровня жидкости;
• Контроль дозировки жидкости при помощи силового привода и расходомера.
• Контроль проводимости жидкости расходомером, сигнал выхода 4-20мА
• Линейные направляющие силового привода.
• Прямое сообщение с упаковочной машиной, при сигнале “Стоп” вся система полностью останавливается;
• Всего 10 сервоприводов;
• Сенсорный экран 7”.
|
