 Технологии получения пленок и листов непрерывно развиваются и совершенствуются. Области применения этих материалов уже давно вышли за рамки пакетов и стаканчиков для йогуртов и запросы продолжают расти во всех сегментах. Преимущества плёнок очевидны - они дольше сохраняют продукты питания свежими, образуют воздухопроницаемые оболочки, подсвечивают дисплеи. Пластины и панели из синтетических материалов не являются больше простыми полуфабрикатами для производства контейнеров и термоформ, а благодаря специфичной технике соэкструзии всё чаще становятся продуктами высоких технологий, от которых, например, не может отказаться автомобильное производство, начиная с массовых серийных и заканчивая гоночными моделями. Производители плёнок и панелей нуждаются не только в высокопроизводительном, но и в недорогом оборудовании, этой тенденции содействует рост конкуренции среди производителей машин, вызванный экономической ситуацией последних лет. Наряду с простыми стандартными установками, которые зачастую распродаются только благодаря цене, всё заметней становится растущий спрос на специальное оборудование, соответствующее возросшим техническим требованиям. И его технический уровень должен соответствовать растущим запросам. Высокопроизводительные экструдеры обеспечивают больше расплава, оптимизированные конструкции шнеков лучше гомогенизируют его, не перегревая при этом. Соэкструзионные установки способны комбинировать в одном единственном продукте различные свойства материалов. Фирма KUHNE из г. Санкт-Августин близ Бонна уже многие годы известна благодаря производству надежного и заслуживающего доверия промышленного оборудования для экструзии раздувной плёнки, а также плоской плёнки и листов. В последние годы, принимая во внимание требования клиентов, компания целенаправленно совершенствовала оборудование для всех видов продукции. В производственном подразделении «Оборудование для выдува плёнок» спрос клиентов будет удовлетворяться за счёт производственных линий двух типов: «Линия-Классик» и «Линия-Премиум». В то время как «Линия-Классик» рекомендуется в качестве недорогого, но высоко-производительного стандартного оборудования, в первую очередь предназначенного для изготовления плёнок (от одно- до трехслойных), «Линия-Премиум» предлагает целый спектр промышленного оборудования и устройств автоматизации, в особенности для производства отвечающим повышенным требовниям плёнок с тремя и более слоями. Специально для применения в установках соэкструзии плёнок с раздувом были разработаны модели экструдеров, которые позволяют присоединять экструдеры с короткой питающей линией к раздувной головке для плёнки. Это позволяет бережно обходиться с материалом благодаря коротким путям течения, обеспечивает удобство в работе и доступность при техническом обслуживании. Компактные экструдеры используют также в установках для получения плоских плёнок и листов, заставляя работать на себя становящееся всё более тесным пространство, прежде всего при соэкструзии с возрастающим количеством слоев. Поэтому на KUHNE разработали новый экструдерный привод, отказавшись от традиционной комбинации мотора, приводного ремня и ременной передачи, а в дальнейшем и от коробки передач.
В первой из разработанных концепций, 4 двигателя переменного тока с водяным охлаждением смонтированы на едином полом вале. Они образуют компактное двигательно-приводное устройство с высоким к.п.д. В другой, недавно разработанной концепции, приводной двигатель соединён непосредственно (без коробки передач) со шнеком экструдера и вместе с опорой шнека образует компактный узел привода. Моторы с водяным охлаждением обеспечивают высокий к.п.д. и уменьшают, помимо этого, тепловыделение и уровень шума. Одновременно с монтажным пространством резко сокращается количество необходимых компонентов, что между прочим, можно расценить как весьма интересный аспект для улучшения технического и профилактического обслуживания. В итоге обе программы открывают абсолютно новые перспективы при конструировании экструдеров и экструзионного оборудования. Раздел производства выдувной пленки был представлен оборудованием для 3-х слойной соэкструзии в исполнении «Линия-Классик». Эта установка была сконструирована для производства пленки из полиолефинов и снабжена двумя экструдерами типа K45-24D и экструдером K70-30D. Трехслойная раздувная головка для пленки реализована в виде осевого спирального распределителя и оснащена впервые представленной мировой общественности термической системой управления толщины профиля «РrеСоn» (патент). В отличие от известных до сего времени термических систем управления, РrеСоn расположен по другому: не на выходе расплава из формующей головки, а как самостоятельный элемент между спиральным распределителем и соплом. Отсюда РrеСоn является независимым от экструзионного инструмента и не должен заменяться при смене соплового блока. Таким образом, может найти применение и недорогой инструмент. К тому же системой РrеСоn можно оснастить старые раздувные головки. Высокоэффективное охлаждение при раздуве пленки обеспечивают сдвоенное уплотнительное охлаждающее кольцо Tornado и IBC . Все последующие элементы: от калибровочного короба, реверсной тяги отвода и до обоих контактных намотчиков FP 503 ориентируются на концепцию «Линия-Классик». Благодаря гравиметрическому регулированию соэкструзиии, оборудование лучше переналаживается для производства высококачественных полиолефиновых дублированных пленок. Имея рабочую ширину 1600 мм и максимальную скорость производства продукта 120 м/мин, это оборудование является конкурентоспособным не только с технической, но и с экономической точки зрения.
Постоянно растущий спрос на оборудование для получения 5- и 7-слойных и, в особой степени, барьерных плёнок, указывает на актуальность второй из демонстрировавшихся установок раздува, представляющей «Линию-Премиум». Это оборудование разработано для производства многослойных (до 7) дублированных плёнок из полиолефинов, полиамидов и барьерных материалов, таких, например, как EVON (сополимер этилена с виниловым спиртом). По три экструдера типа K45-24D и К30-24В и один К35-24В питают семислойную раздувную головку со спиральным распределителем, которая в состоянии использовать и меньший инструмент, что часто не возможно на установках для пяти и более слоев. Сдвоенное уплотняющее охлаждающее кольцо SmartlipDL с системой управления толщины профиля заботится об охлаждающих резервах. Калибровочный короб и реверсная тяга выполнены с применением компонентов «Линии-Премиум». Два вновь разработанных центрально-приводных намоточных станка типа A3 507 с контактной и делительной намоткой принимают готовую пленку. Помимо систем гравиметрического регулирования соэкструзии, а также измерения и регулирования толщины профиля, оборудование снабжено еще и многочисленными устройствами управления процессом. Вдобавок к этому, встроенная система контроля позволяет распознавать ошибки непосредственно в ходе технологического процесса. Все это можно увидеть в Центре технологий фирмы KUHNE. 
Помимо экструдеров для изготовлеия раздувной пленки KFB 45-24D и KFB 90-30D была представлена система визуального отображения информации КЕС (KUHNE-Extrusion-Control) и многочисленные разработки раздувных головок. Вторым важным пунктом экспозиции явились три вида оборудования, представленные отделом плоских плёнок и панелей. Одна из установок, предназначенная для изготовления 3-х слойной плоской пленки из полистирола, не представляла, на первый взгляд, особого интереса. Однако, присмотревшись внимательнее, можно было заметить, что она оснащена высокоскоростным экструдером нового типа, который, как и KHTS 60EE-33D, имеет производительность 500 кг/час. Такой результат был раньше под силу только большим машинам. Помимо этого, он содержит уже упоминающийся прямой привод, который передаёт движущий момент двигателя непосредственно на шнек экструдера. Оборудование дополнено сменными фильтрами, насосом расплава, питателем для 3-х слойной соэкструзии и соэкструдером К 45-24. Расплав «разглаживается» и охлаждается, проходя через вертикальный трёхвальцевый каландр с охлаждающими вальцами. В целом эта конфигурация представляет собой готовую установку для производства плёнки глубокой вытяжки из полистирола. Особенностью второй установки являлся новый блок загрузки для соэкструзии барьерной пленки и панелей с количеством слоев от 6 до 9. Установка снабжена в общей сложности шестью экструдерами: K70EE-33D для регенерированного слоя, K45-24D для EVON, адгезива и герметизатора краёв, а также K60-24D для верхнего защитного слоя. Экструдеры К45 и К60 также имеют прямой привод. Был продемонстрирован и блок загрузки в конфигурации для производства 7-ми алойных пластин, используемых при изготовления термоформованием автомобильных баков для горючего по так называемой "Twin Sheet''-технологии. Выпускаемые на этой установке пластины имеют внутренний барьерный слой из EVON препятствующий проникновению углеводородов, обработанный в каждом случае адгезионным слоем, а также слои из ПЭНД и регенерата. Оба наружных слоя приобретают затем натуральную или черную окраску за счёт экструдируемого ПЭНД. Отличительным признаком этого устройства считается дополнительная возможность герметизировать края пластин новым ПЭНД или регенератом. Тем самым можно воспрепятствовать применению дорогих компонентов, применение которых нежелательно и с позиций технологии производства. До недавнего времени ПЭНД - пластины с защитным слоем из EVON, предназначающиеся для последующего формования бензобаков, можно было изготавливать только с применением дорогостоящих многоканальных фильер. Теперь же, благодаря разработанному фирмой KUHNE питателю, стало возможным производить их способом соэкструзии. В связи со всё более широким распространением технологии Twin Sheet, интерес к этим установкам, как внутри страны, так и за рубежом становится всё оживлённее. И, наконец, третья установка рассчитана на производство оптической плоской пленки или пластин из поликарбоната и ПММА. Каждый из экструдеров: K125EE-33D и K70E-333D продавливают расплав через фильтр, насос расплава и трехслойный питатель, в подвесную фильеру. Горизонтально выполненный каландр с тремя валками «выглаживает» и охлаждает расплав. Для осуществления лучшего контроля за процессом третий валик является поворотным. Максимальная рабочая ширина составляет 1500 мм. После нанесения защитной пленки пластины разделяются на части и автоматически укладываются в штабеля. Все компоненты установки рассчитаны на специальные требования, предъявляемые к оптически высококачественным пластинам. Для осуществления контроля за качеством в процессе производства, установка оснащена специальной системой. Порадовал посетителей высокоскоростной экструдер KHS 60 EE-33D с двойной системой дегазации, экструдер KCMG 45-24D (Compact Motor Gear), а также питатель для семислойной соэкструзии. В течение последних лет изготовитель промышленного оборудования KUHNE GmbH стало одним из ведущих машиностроительных предприятий, изготавливающих оборудование для производства двухосноориентированных плёнок для продуктов питания. Во всём мире продано более 40 таких установок. Практически все они предназначены для получения 5-ти и 7-слойных плёнок. Также KUHNE представила установку для производства пакетов из усадочной плёнки с высокобарьерными свойствами. При этом речь идет о производстве семислойной пленки, получаемой способом экструзии рукава с раздувом, которая вслед за этим перерабатывается на сварочной машине со встроенным устройством цветной печати в пакеты с усадочными свойствами. Изготовленные на установке KUHNE семислойные пакеты отличаются превосходными барьерными характеристиками, высокой устойчивостью к разрывам, хорошей прозрачностью, устойчивостью печатных стыков и высоким усадочным напряжением. Kuhne GmbH
Einsteinstraβe 20, D-53757 Sankt Augustin / Германия
Тел.: +49 2241 / 902-0, Факс: +49 2241 / 902-18
По выпуску оборудования для раздувной пленки:
г-н Эрвин Вевиор, тел. + 49 2241-901 124 и г-н Голгер Бинёдер,
тел. + 49 2241-902 107.
По производству оптической плоской пленки или пластин из
поликарбоната и ПММА: г-н Райнер Бобовк, тел. +49 2241-902 155
и г-н Стефан Гальстрик, тел. +49 2241-902 178
post@kuhne.de; www.kuhne.de |
