Чтобы решить эту проблему, концерн LANXESS разработал новый полиамид 6 и полиамид 66 Durethan специально для физического и химического вспенивания. «Оба материала позволяют получить высокое качество формовых деталей, в большинстве случаев имеющих гладкую и безупречную поверхность без опалесцирующих полос или пор. Поэтому такие формовые детали подходят для использования в областях, где предъявляются высокие требования к внешнему виду – например, для видимых деталей под капотом», — говорит Маик Шульте, инженер по разработкам концерна LANXESS. Меньший вес, минимальная деформация и пониженное давление в форме Вспененные детали, созданные методом литья под давлением, вызывают большой интерес, поскольку они могут быть легче твердых литых деталей почти на 20%, а для их производства используется меньше материала – и при этом их механические свойства вполне приемлемы. Кроме того, детали из вспененных материалов намного меньше деформируются и практически не имеют вмятин. Давление в полости литейной формы может быть снижено на 80%, позволяя использовать меньшие по размеру и не такие дорогие аппараты для литья под давлением с пониженным усилием зажима. Форма подвергается меньшим нагрузкам, становясь более долговечной и экономичной. В большинстве случаев длительность цикла заметно сокращается, открывая новые возможности для экономии. Вспененные компоненты также привлекают внимание с точки зрения возможности акустического демпфирования. Для такого термопластика, как полиамид, возможны как физическое, так и химическое вспенивание. Наиболее часто используемый процесс физического вспенивания состоит в инжекции газообразного пенообразующего вещества, например, азота или CO2 в надкритическом состоянии в пластмассу при помощи дозатора на цилиндре. При химическом вспенивании пенообразующий газ выделяется из примеси, которая добавляется в пластик. В обоих случаях в цилиндре для пластификации пенообразующий газ и пластмасса образуют однородный раствор. При инжекции раствора в форму наблюдается существенное падение давления. Однородная ячеистая структура создается на основе множества равномерно распределенных центров образования пузырьков. Это позволяет получить компонент с внутренней пористой структурой и твердой внешней оболочкой. Мелкоячеистые вспененные материалы с широким диапазоном применения Каждый этап вспенивания двух новых полиамидов, усиленных 35% стекловолокна, был доведен максимально оптимизирован. В результате пенообразующие вещества очень легко растворяются в полиамидах и дают однородный однофазный раствор при соединении с пластмассой в пластифицирующем цилиндре. Сочетание реологических свойств и характеристик образования ячеек двух термопластиков позволяют получить вспененные материалы с очень мелкими ячейками. «Это одна из основных причин превосходного качества поверхности и хороших механических свойств литых деталей», — объясняет г-н Шульте. Эти новые материалы подходят для широкого ряда применений. В автомобильной промышленности они могут использоваться для производства комплектующих, например, крышек головок цилиндров и кожухов вентиляторов. В электрической / электронной промышленности их можно использовать для штепселей/разъемов, ламповых патронов/держателей и деталей корпусов таких изделий, как термостатов и сборочных инструментов. Возможно также использование этих термопластиков для мебельной фурнитуры. Обслуживание клиентов: от разработки идеи до запуска в серийное производство LANXESS также помогает своим клиентам в разработке вспененных деталей. Компания оказывает широкий спектр услуг от выбора материалов и моделирования заливки до рекомендаций по конструированию и испытанию форм для литья и запуску серийного производства. Центр технических разработок в Дормагене имеет аппарат для литья под давлением с усилием зажима 650 метрических тонн и с установленным оборудованием MuCell для физического вспенивания, которое может быть использовано для испытания форм. «Например, наши клиенты могут использовать его для изучения степени осуществимости проекта и собственной оценки процесса производства. Они также могут использовать эту систему для оптимизации разработки формы и выявления наиболее благоприятных условий производства определенной детали», — объясняет г-н Шульте. www.polymery.ru | 
