G 300 TРВ - полиэфирная смола, тиксотропная, предускоренная, на ортофталиевой основе, специального назначения с длительным временем гелеобразования. Данная полиэфирная смола характеризуется хорошими механическими свойствами, высокой теплостойкостью и хорошей устойчивостью к гидролизу. Помимо изготовления оснастки, полиэфирная смола G 300 ТРВ используется для производства корпусов из стеклопластика для машин, лопастей из стеклопластика для ветрогенераторов, мачт из стеклопластика, корпусов судов из стеклопластика. S 599 ТЕ - полиэфирная смола, тиксотропная, предускоренная, нашла применение при изготовлении оснастки из стеклопластика для термопластов, благодаря высокой температуре начала термической деформации. AROPOL One Shot - полиэфирная смола для быстрого изготовления матриц из стеклопластика. Назначение: система на основе полиэфирной смолы для быстрого изготовления матриц AROPOL One Shot создана как альтернатива традиционному методу послойного изготовления матриц из стеклопластика. Как известно, при использовании обычных полиэфирных смол, изготовление матрицы происходит послойно (выклейка слоя из стеклопластика толщиной 1-2 мм в сутки) для снижения усадочных напряжений и предотвращения изменения геометрии матрицы. Система AROPOL One Shot обладает следующими преимуществами по сравнению с обычными полиэфирными смолами: • хорошее пропитывание армирующего стекломатериала • практическое отсутствие усадки • хорошие физико-механические характеристики. Это позволяет получать в короткие сроки качественные матрицы из стеклопластика с долгим сроком эксплуатации. Матричная полиэфирная смола AROPOL One Shot Описание полиэфирной смолы Aropol One Shot - это матричная полиэфирная смола, новый революционный продукт в индустрии производства стеклопластика. Преимущества полиэфирной смолы AROPOL One Shot: • Готовый продукт, в который нужно добавить только отвердитель
• Легкость в работе благодаря низкой вязкости полиэфирной смолы
• Позволяет варьировать толщины стеклопластика из-за хороших отверждающих свойств
• Уменьшает стоимость производства деталей из стеклопластика
• Дает превосходную поверхность стеклопластика без отпечатков Типичные свойства жидкой полиэфирной смолы при 23 °С | Объем | Единица | Метод | | Время гелеобразования, 1% МЕКР -50 | 40 | мин. | Внутренний D006 | | Вязкость - Брукфильд, RV, Spindle 2 при 10 | 1100 | мПаск | ISO 2555 | | Тиксотропный индекс | 2,1 | | ISO 2555 | | Содержание мономера | 25 | % | SFS 4864 | | Плотность | 1,4 | кг/дм3 | ISO 2811 |
Применение и использование полиэфирной смолы AROPOL One Shot Перед использованием тщательно перемешайте матричную полиэфирную смолу AROPOL One Shot, чтобы обеспечить ее однородность. Низкая вязкость полиэфирной смолы позволяет легко ее наносить как вручную, так и распылением. Стеклопластик толщиной 4-12 мм может быть получен укладкой слоев мокрое на мокрое без возникновения остаточных напряжений, которые типичны для стандартных полиэфирных смол. Это позволяет уменьшить время на производство изделия из стеклопластика, без ухудшения его конечных характеристик. Легкая пропитка стекловолокна и очень низкая линейная усадка делают эту полиэфирную смолу подходящей при производстве деталей из стеклопластика, где необходимо высокая пространственная стабильность и точный поверхностный профиль. Хранение полиэфирной смолы Если полиэфирная смола хранится в темном месте в оригинальной упаковке, полностью закупоренной и при максимальной температуре в 20 С, срок хранения как минимум 4 месяца со дня производства. Более длинный период хранения полиэфирной смолы, или хранение в условиях, отличных от указанных выше, могут ухудшить характеристики полиэфирной смолы и снизить возможность ее применения. Замечание Вся информация представлена в исключительно ознакомительных целях на ваше рассмотрение и исследование. Данная информация не является полной гарантией (включая гарантию товарного состояния), за которое Ashland несет ответственность. Специфика и условия использования полиэфирной смолы находятся под контролем Ashland. Ashland не дает никакой гарантии или утверждений, касающихся результатов, которые могут быть достигнуты потребителем при ипользовании данной полиэфирной смолы. Пользователь несет ответственность за подбор подходящего продукта, упомянутого в спецификациях. Изготовление матриц по системе One Shot 1. Этап . Нанесение гелькоута. В качестве гелькоута используется матричный гелькоут MAXGURD GT фирмы ASHLAND на основе винилэфирной смолы. Данный гелькоут наносится распылителем или кистью (в зависимости от выбранного типа гелькоута) обычным методом двумя слоями. Подробно о свойствах и методах нанесения указанно в описании данного гелькоута. 2. Этап. Нанесение слоя SKIN COAT. После полимеризации последнего слоя гелькоута MAXGURD GT "до отлипа ", наносится так называемый слой SKIN COAT. Данный слой состоит из одного слоя порошковосвязанного мата М 723 плотностью 300 г/м.кв. и одного слоя порошковосвязанного мата М 723 плотностью 450 г/м.кв. Слои наносятся "мокрое по мокрому". В качестве связующего используется эпоксивинилэфирная смола АМЕ 6000 Т35 фирмы ASHLAND. Назначение данного слоя : • поддержка слоя гелькоута (создание и поддержка в процессе эксплуатации качественной глянцевой поверхности без проявления структуры ламината) • защита последующего стеклопластикового ламината матрицы от усадочных напряжений и температурного воздействия, возникающего в процессе полимеризации конечного изделия из стеклопластика. 3. Этап. Изготовление ламината матрицы с использованием полиэфирной смолы One Shot. Наполненная полиэфирная смола One Shot производства фирмы ASHLAND имеет следующие характеристики: • малая вязкость,
• низкий уровень эмиссии стирола,
• практическое отсутствие усадки. Применение данной полиэфирной смолы позволяет набирать ламинат матрицы "мокрое по мокрому" толщиной от 4 до 12 мм без возникновения усадочных напряжений и изменения геометрии матрицы, что значительно сокращает время изготовления матрицы из стеклопластика. При ручном формовании используются порошковосвязанные стекломаты. Если между нанесением слоев стеклопластика делался перерыв, то следующее ламинирование необходимо продолжить после достижения предыдущим слоем твердости 40 единиц по Барколу. Практическое отсутствие усадки и малая вязкость полиэфирной смолы One Shot позволяют использовать для ускорения процесса изготовления матрицы оборудование для изготовления стеклопластика фирмы Glas-Craft , например установку LPA Spray Up или INDy Chopper System. Применение оборудовани для изготовления стеклопластика позволяет сократить время на изготовление матрицы примерно в 3-4 раза. Съем стеклопластиковой матрицы с болвана или, при необходимости, приформовка каркаса производится через 24 часа после прекращения формования. Для того чтобы полностью отвечать запросам различных потребителей, наша фирма готова предоставить широкую гамму модификаций полиэфирных смол AROPOL. Пользуясь каталогом полиэфирных смол AROPOL, предлагаемых нашей компанией, и таблицей кодов полиэфирных смол, Вы найдете именно то, что Вам нужно. C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка полиэфирных смол можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок полиэфирных смол в России».
www.polymery.ru | 
