Рис. 6: Работающая в непрерывном и полностью автоматизированном режиме система фильтрации SFXmagnus (запатентована) Преимущества обеих ротационных (Rotary) систем фильтрации ощутимы. Наряду с длительной чистотой расплава гарантируются минимальные колебания давления благодаря постоянству активных площадей фильтрации. Таким образом, на протяжении длительного времени гарантируется неизменно высокое качество продукции. Скачки давления в других ситопеременных системамах фильтрации ведут к неравномерной толщине изготавливаемой пленки, осложняя процесс переработки пленочного полотна. Равномерность толщины является существенным показателем качества хорошо изготовленной пленки. Кроме того, работающий с постоянным давлением ротационный фильтр существенно снижает производственные допуски на толщину пленки. Примеры из практики ПЭТ - пленка для дальнейшего термоформования Одна из североамериканских фирм, производящая ПЭТ - пленку методом глубокой вытяжки для дальнейшего термоформования, использует на линии производительностью 1000 кг/ч фильтр типа RSFgenius 150. При этом перерабатывается смешанное сырьё в виде 25% первичного сырья и 75% собственного рециклята . Для прозрачной пленки тонкость фильтрации составляет 75 μm. Несмотря на высокую долю рециклята, смена комплекта сеток, благодаря эффективному интегрированному механизму очистки, проводится лишь через 4 мес. При этом автоматически происходит 250 - кратное их повторное использование. 
Рис. 7: RSFgenius 150 на линии по производству ПЭТ - пленки Перепад давления неизменен и составляет 50 (±2) бар, что способствует равномерности толщины пленки и уменьшению расхода сырья. Отпадает необходимость в последующей настройке толщины. Полистирольная плёнка глубокой вытяжки Один из клиентов - производитель термоформовочной пленки из ударопрочного полистирола (HIPS) - установил на линии производительностью 900 кг/ч в час систему фильтрации SFXmagnus 75 с фильтрующими элементами 200 μm. Изготовленная методом глубокой вытяжки пленка перерабатывается на том же предприятии на термоформовочных машинах. Отрезки краев пленки и отходы термоформовочной высечки используются повторно при экструзии пленки. Фильтр SFXmagnus эксплуатируется в полностью автоматизированном процессе. Это означает, что все вложенные в диск десять сеток используются равномерно и будут одновременно заменены. Активные площади фильтрации остаются неизменно большими. Благодаря одновременной смене всех вложенных в углубления диска сеток, максимально снижаются трудозатраты по обслуживанию фильтра. Несмотря на значительную долю вторичного сырья и отсутствию системы обратной промывки, замена сеток производится лишь через каждые три дня. Естественно, процесс смены сит ни в коей мере не нарушает технологический процесс производства. ПЭТ - пленка из PET Bottle Flakes 
Рис. 8: Система фильтрации SFXmagnus 75 на линии по производству термоформовочной пленки Южноамериканский производитель и поставщик ПЭТ - пленки применяет на линии производительностью 500 кг/ч систему фильтрации RSFgenius 90. Смешанное сырье состоит из 20 % отходов пленки и 80 % ПЭТ - хлопьев (PET Bottle Flakes). Тонкость фильтрации для производства прозрачной пленки установлена от 75 до 125 μm. Благодаря встроенной системе обратной промывки, фильтрующие элементы в полностью автоматизированном режиме 180 раз очищаются и повторно используются. Несмотря на значительную долю используемых ПЭТ - хлопьев, а также их сильную загрязнённость, замена комплекта фильтрующих элементов проводится не чаще, чем каждые 15 - 25 дней. Непрерывный процесс производства, значительное улучшение уровня равномерности толщины плёнки (при малой толщине плёнки в среднем) и уменьшение отходов производства, которым способствовала модернизация линии путем внедрения системы фильтрации RSFgenius, повысили производительность линии в целом на 25 %. Более того, уменьшился объем рекламаций от потребителей. Термоформовочная полипропиленовая пленка Изготовитель термоформовочной плёнки из ПП использует на коэкструзионной линии на одном 5“ экструдере фильтр SFXmagnus 90 с производительностью 850 кг/ч и на одном 4.5“ экструдере фильтр SFXmagnus 75 - 630 кг/ч. При этом перерабатывается смешанное сырьё из первичного и вторичного материалов с тонкостью фильтрации 200 μm. В прошлом, при каждом процессе замены сит происходили нарушения процесса производства или же выпускалась бракованная пленка. С внедрением обоих фильтров типа SFXmagnus было достигнуто непрерывное, стабильное производство и в ходе смены фильтрующих элементов. Это позволило ко всему прочему увеличить долю используемого рециклята и повысить общую производительность линии на 10 %. Заключение Благодаря внедрению ротационных систем фильтрации типов SFXmagnus и RSFgenius, возможно улучшить как качество конечной продукции, так и повысить эффективность производства в целом. Высокий уровень качества изготавливаемой пленки обеспечивается посредством использования систем фильтрации, работающих с постоянным давлением расплава и обеспечивающих равномерность толщины пленки и молекулярной массы полимера. Помимо этого они позволяют осуществлять более тонкую качественную фильтрацию без нарушения процесса производства и при смене сит. Благодаря непрерывному и бесперебойному процессу производства, возможно повышение коээфициента использования оборудования в среднем на 10 %. Эти реультаты с рациональной точки зрения ведут к короткому сроку амортизации фильтрационных систем, срок их окупаемости при производстве плёнок составляет в основном не более одного года. Это достигается как при установке ротационных систем на новую линию, так и при перевооружении ими действующего оборудования. Тип фильтра RSFgenius с интегрированной системой обратной очистки фильтрующих элементов в отличие от типа фильтра SFXmagnus эффективна на тех видах производства, при которых используется сильно загрязнённое сырьё или/ высокий уровень автоматизации процесса, например, при производстве очень тонкой плёнки или при поточно-линейной Inline–технологии термоформования. Возрастающее в последнее время использование PET Bottle Flakes с целью снижения материальных затрат, нуждается в высокотехнологичной передовой фильтрации, безусловно реализуемой при внедрении системы RSFgenius. Пласткурьер
| 
