 «Рынок ПЭТ в Европе стал для его участников танцем на лезвии бритвы» - сознательно заостряет проблему директор компании Remondis Piano GmbH из г.Люнен (Германия) Сильвио Лёдербуш, имея в виду влияние бурно развивающегося китайского рынка. С целью оптимизации производственных процессов на заводе Remondis в г. Арнхаймер (бывшем Reth-mann Plano B.V.), переработчик инвестировал в установку CrystallCut от Вruckmann und Kreyenborg Granuliertechnik GmbH (BKG) в Мюнстере, которая произ¬вела с самого начала эксплуатации такое хорошее впечатление, что сразу же последовал второй заказ. «Зачастую, простейшие решения являются лучшими; к этому, правда, долгий путь: лишь только после периода интенсивных разработок нам удалось разработать концепцию простого и очень эффективного метода кристаллизации ПЭТ - гранулята с помощью CrystallCut.» - заявил не без гордости в беседе с корреспондентом К- Zeitung директор BKG Ральф Симон. Специалисты из Kreyenborg разрабатывали эту технологию прежде всего для первичных полимеров, но «всё то, что пригодно для первичного сырья, подходит и для вторичного», отметил собеседник. Для целей рециклинга уже продано 4 из 10 установок. Остальные шесть будут использованы известными производителями ПЭТ-бутылок для переработки первичного сырья. Виброжёлоб-это трюк CrystallCut представляет собой лучший и самый экономичный способ кристаллизации: после того, как гранулят минует экструдер, фильтрующую решётку и подводное гранулирование, он с помощью подающего высокоскоростного устройства достигает зоны сушки гранулята. В качестве транспортирующей среды используется горячая (95 °С) вода. «Важнейшим условием эффективности нашей системы является короткий путь транспортировки между ванной гранулирования и сушильным узлом»-поясняет Р.Симон. Гранулят покидает сушилку, имея температуру 150-160 °С и достигает так называемого кристаллизационного жёлоба. Он построен подобно встряхивателю гранулята для разделения верхних и нижних гранул, однако не содержит сит. Жёлоб состоит из нескольких отделений (см. фото 1) и оснащён вибромоторами. При этом происходит препятствующая слипанию зерен циркуляция гранулята. Благодаря непрерывному движению материала и его высокой исходной температуре идёт процесс кристаллизации . После шести минут нахождения в виброжёлобе гранулят достигает 40% степени кристаллизации. «Наша технология предполагает, что гранулят длительное время сохраняет относительно высокую температуру и достаточно быстро и без проблем достигает необходимую степень кристаллизации. Поскольку сохраняющий температуру 150°С гранулят уже не аморфен и более не слипается, он напрямую направляется в камеру твердофазной полимеризации (Solid State Polymerisations Kammer - SSP-процесс)»,-заключает наш собеседник. ПЭТ-бизнес это краткосрочный бизнес 
Кристаллизация гранулята производится в виброжёлобе при температуре около 150С.
«Так называемый ПЭТ-бизнес в последние годы стал очень жёстким. Закупочные цены на изделия рециклинга просто взорвались, только за период 2003-2004 гг. они выросли вдвое. Ответ на вопрос, почему ситуация в Европе столь драматично изменилась, находится в Китае. В течение трёх лет эта страна, как производитель сырья, переместилась с 12-го на 2-е место! В равной мере приросли и мощности по рециклингу», - обосновывает своё понимание ситуации для вторичных переработчиков в Европе Сильвио Лёдербуш. «Изменившаяся рыночная ситуация означает для нас, что мы должны быть более активны в нашей реакции на всевозможные изменения». В 2004 г. нидерландское предприятие занимающееся рециклингом подготовилось к приёму ПЭТ-бутылок из сборных пунктов Франции, Бельгии, Германии и Италии. В нынешнем году это количество возрастёт ещё на треть. С учётом растущего количества вторичного продукта, готовится к вводу в действие и вторая установка CrystallCut от фирмы BKG .
От использованных бутылок - к регрануляту
Remondis Piano возвращает ценность использованной ПЭТ-таре, превращая её на двух технологических линиях в высококачественный регранулят. 
Спрессованные в большие комья бутыки из ПЭТ разделяются специальным устройством после чего передаются на предварительную мойку. После ручной сортировки, отделения посторонних материалов и металла, материал поступает на мокрое измельчение и в заключение на фрикционную мойку. Отделение от полиолефинов происходит в ванне сепарации. Остатки ПВХ отделяются от ПЭТ-хлопьев вследствие различий в величине электростатического заряда. Результатом подготовительного процесса является получение очищенного измельчённого материала, который Remondis Plano продаёт в этом виде, либо перерабатывает в регранулят на собственном экструзионном оборудовании. Сушка в псевдоожиженном слое: новая задача В качестве исходного материала Remondis использует собранные повсюду использованные бутылки из ПЭТ. 
В эксплуатации у Remondis находится сейчас две идентичные экструзионные линии, оснащённые одношнековым экструдером, фильтром расплава, устройством подводной грануляции и до недавнего времени сушилкой для сушки в псевдоожиженном слое. Место этих сушилок теперь займёт установка Crystall-Cut, в одной из линий она уже работает. С целью дальнейшей оптимизации процесса фирма Remondis Piano установила упомянутую сушилку перед экструдером с целью сушки ПЭТ-хлопьев. «Мы достигли того, что хлопья попадают в экструдер в более сухом виде, незначительного снижения характеристической вязкости и, вследствие всего, меньшую длительность последующего SSP-процесса (полимеризации в тв. фазе)», - разъясняет С.Лёдербуш и продолжает: «Таким образом мы реализуем гармоничное, пооперационно согласованное течение технологического процесса». Каждый из экструдеров производит за день 15 тонн регранулята, который находится в изолированной ёмкости предварительного хранения до тех пор, пока не будет переведён в сушилку типа «пьяной бочки». Каждая из сушилок рассчитана на дневную продукцию экструдера, т.е. 15 тонн. После SSP-процесса ПЭТ-регранулят достигает - в зависимости от времени пребывания в камере-необходимого клиентам уровня характеристической вязкости (до 0,94). «Благодаря внедрению CrystallCut - установок от фирмы BKG мы можем процесс опти¬мизировать и далее, с тем чтобы соответствовать всё более усложняющемуся рынку ПЭТ», заключает С.Лёдербуш. Remondis- №1 в Германии 25 февраля с.г. фирма Remondis AG & Co. KG приобрела 70% у компании RWE Umwelt AG, став со слов предпринимателя ведущей на рынке немецкой компанией, а также вошла в ведущую группу европейских предпринимателей в своём секторе. «Основное наше отличие от конкурентов заключается не только в сборе и утилизации потоков отходов, но и в получении важных вторичных материалов. Мы располагаем собственной сетью с более, чем 500 установками, в которых ежегодно перерабатывается более 16 млн. тонн отходов. В их числе старая бумага, биоотходы, стеклобой, упаковка, металлолом, отходы строительной и электротехнической отраслей. На предприятиях Remondis AG в пятнадцати европейских странах, а также в Китае, Тайване, Японии и Австралии занято более 15 тысяч работающих, что выводит компанию в число крупнейших частных предприятий отрасли.
BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik GmbH
Hessenweg 3
48157 Muenster / Germany
Tel: +49 (0)251 26501 0
Fax: +49 (0)251 26501 98
info@bkg.de, www.bkg.de
REMONDIS AG & Co. KG
Brunnenstrasse 138
D-44536 Luenen
Tel.:+49(0)2306/106-0
Fax: +49(0)2306/106-100
info@remondis.de, www.remondis.de
|
