Новые экструдеры являются основными компонентами эктрузионных линий, комплектно предлагаемых фирмой Kuhne.
"Наши экструзионные линии известны своей высокой степенью эффективного использования. При создании новой серии экструдеров KCE для нас было особенно важным воплотить в ней концепцию энергосбережения", - поясняет господин Хальстрик. Это удалось сделать за счет применения специального "экономного" привода и возможности перерабатывать ПЭТ с относительно высокой входной влажностью (до 6.000 частей на миллион) без предварительной сушки. В состав такой комплектной экструзионной линии кроме экструдера с 3-мя устройствами дегазации также входят: система гравиметрического дозирования материала, насос расплава, полностью автоматический ротационный фильтр расплава, плоскощелевая фильера с внутренним декклингом, каландр и намотчик. Опционально линия может также оснащаться блоком соэкструзии, устройством распыления силикона, а также блоком каширования полиэтиленовой пленкой. Первая линия прямой экструзии фирмы Kuhne будет скоро запущена в экспуатацию в французской фирме, выпускающей пленки глубокой вытяжки для упаковки продуктов питания и медицинские пленки. Это будет соэкструзионная многослойная линия на базе экструдеров KCE 75 с общей производительностью 1.100 кг/час. На линии будут выпускаться 3-х слойные пленки из ПЭТ, причем оба наружных слоя будут содержать антиблочные добавки, красители или добавкипротив скольжения. "ПЭТ оптимально термоформуется, он прозрачен, позволяет хорошо наносить печать, обладает отличными механическими свойствами, и кроме всего прочего, имеет также и хорошую цену", – говорит Штефан Хальстрик – президент компании. Поэтому руководимая им немецкая машиностроительная компания Kuhne предлагает сейчас наряду с уже проверенными временем традиционными экструзионными плоскощелевыми линиями и линии прямой экструзии ПЭТ с использованием двухшнековых агрегатов пластификации. Пластикс | 
