Производственную линию с высокоскоростным экструдером серии KHS70EE-33D второго поколения продемонстрировала фирма-специалист в области экструзии плоской пленки. В то время как в первом поколении быстроходных экструдеров применялись еще приводы CMG и скорость вращения составляла всего 90 оборотов в минуту, в новой версии экструдера используется непосредственный привод АС с встроенным подшипником противодавления, благодаря чему скорость вращения достигает 1500 оборотов в минуту. Теперь экструдер может переработать до 2.200 кг/час полистирола и 1.800 кг/час полипропилена. В настоящее время проводятся испытания с другими материалами, такими как АБС, ПЭТ, ПЭВП и ПЛА. Машиностроители убеждены в том, что этой концепции принадлежит будущее и что можно добиться скорости производства пленок до 150 м/мин. Эта концепция даст пользователям множество преимуществ: она требует меньше запчастей, меньше технического обслуживания и ремонта; уменьшились периоды смены красителей; меньшая потребная площадь размещения дает многократное увеличение производительности на квадратный метр; потребление энергии уменьшается на 25%. В День открытых дверей в собственном экспериментальном цехе фирма Kuhne продемонстрировала оборудование с головкой экструдера шириной 840 мм, которое при выработке из полипропилена пленки толщиной 430 мкм и шириной 750 мм обеспечивает производительность в 1.200 кг/час. В качестве примера оборудования для экструзии рукавной пленки фирма Kuhne показала в действии экструдер KFB 60/90/60 1600 IBC, оснащенный испытанным узлом Smart Lip Maximizer (SLM). Оборудование с прессформой 250 мм, имея производительность 410 кг/час, изготовляет трехслойную пленку с рукавной шириной 1.450 мм и толщиной 90 мкм. Несмотря на небольшую толщину, эта пленка отличается исключительной прочностью на разрыв и герметичностью, она абсолютно гладкая и способна хорошо удерживать упакованные изделия на паллете. Высокую отказоустойчивость линии в целом обеспечивают четыре независимых асинхронных трехфазных электродвигателя на каждом экструдере. Установка управляется разработанной самой фирмой системы управления Extrusion Control (KEC), на монитор которой выводятся все производственные характеристики. Как подчеркнул представитель фирмы, благодаря SLM стала возможной производительность до 600 килограммов в час, в зависимости от сырья, толщины пленки, пресс-формы и охлаждения. Такая система может быть встроена в каждую установку для экструзии рукавной пленки.
|