Система циркуляции воздуха в аэродинамических холстообразователях может быть открытой или замкнутой (в агрегате Mat Former она открытая). Если применяется открытая система, то перед выбросом в атмосферу отработанного воздуха необходимо использовать текстильные фильтры, поскольку он имеет большую запыленность, особенно при работе со смесями из переработанного текстильного вторичного сырья. Важным элементом аэродинамического холстообразователя является перфорированный барабан или сетчатый конвейер, на поверхности которого формируется холст. Для обеспечения минимальных потерь энергии за счет аэродинамического сопротивления необходимо, чтобы площадь перфорированной поверхности барабана была по возможности максимальной. Поэтому рабочая ширина современных машин с аэродинамическим холстообразовнием достигает 6000 мм. Используются перфорированные барабаны большого диаметра или конвейеры с перфорированной лентой. За счет увеличения площади холстообразования улучшается выравнивающий эффект перфорированной поверхности, и повышается производительность машины. Отношение между перфорированной и общей площадью барабана (сетчатого конвейера) — так называемая относительная полезная площадь — должно составлять 0,8–0,9. Большая ширина расчесывающих барабанов может ограничивать их скорость из-за прогиба и биения вала, на котором они крепятся. Поэтому для уменьшения массы барабана основные его элементы — обечайки и сегменты поверхности — изготавливают из полимерного материала, армированного нитями из сверхпрочного углеродного волокна (машина TurboCard немецкой фирмы Spinbau). Одним из главных технических параметров аэродинамического холстообразователя является скорость воздуха. При недостаточной скорости воздушного потока из-за слабого прижатия волокна к перфорированной поверхности может произойти сдвиг волокнистой массы, что увеличивает неровноту холста. При слишком большой скорости перфорация забивается волокном, из-за чего увеличивается местное сопротивление. Обычно скорость воздушного потока в зоне перфорации не превышает 10–15 м/с, но в зоне съема с расчесывающего барабана она может достигать 80 м/с. При переработке плохо разрыхленного и засоренного сырья к аэродинамическим холстообразователям подключают питатели с хорошим разрыхлительным и очистительным эффектом, а также дополнительные чесальные секции. Некоторые фирмы выпускают чесальные машины, в которых съем прочеса и формирование из него холста осуществляются аэродинамическим способом. К этой категории оборудования относятся отечественный чесальный агрегат АЧМ-14У, чесальные машины ЧМ-100, ЧВМ-1000, разработанные СКБ ЧМ (Иваново), валичная чесальная машина Ч-11-200Ш с холстоформирующей секцией АХА-200 с перфорированным ленточным конвейером. Из зарубежных моделей широко известны валичные чесальные машины с аэродинамическим холстообразователем V21/K12 и V21/R-K122 австрийской компании Dr. Ernst Fehrer AG. Фирма N. Schlumberger & Cie (NSC) Nonwoven (Франция) предлагает технологии AirWeb-C и AirWeb-T для получения ориентированных со степенью ориентации 1:3 – 1:9 и изотропных холстов развесом 30–250 г/м2 за счет сложения и обработки в аэродинамическом холстообразователе двух прочесов со стандартных валичных чесальных машин. Автор: А. Башков
"В мире оборудования" 8 (59)
| 
