1. Иглопробивные линии для производства нетканых материалов использующихся в строительстве, обувной промышленности, производстве фильтров, сельском хозяйстве, мебельной промышленности, автомобильной промышленности, самолетостроении и индивидуальной защите. 2. Линии термостабилизации для производства нетканых материалов использующихся в автомобильной промышленности, производстве фильтров, мебельной промышленности, одежде, медицине и гигиене; 3. Линия AirLay. В рамках проекта данная линия представляет наибольший интерес в сравнении с остальным оборудованием, предлагаемым компанией Cormatex S.R.L. Компания располагает пилотной линией данного типа для демонстрации её возможностей потенциальным клиентам. Ниже приведены основные отрасли, в которых применяется данная технология: • Автомобильная промышленность: формованные панели, вата для набивки сидений, термо- и звукоизоляция;
• Сельское хозяйство: системы удобрения сельскохозяйственной земли;
• Мебель/интерьер/дом: обивка для диванов, кресел, стульев, матрасы, стёганые одеяла;
• Строительство: изоляция для крыш и стен, использование 100% натуральных и экологически чистых материалов;
• Звукоизоляция: звукоизолирующие панели для различных сфер применения;
• Термоизоляция: термоизоляционные панели для различных сфер применения;
• Гигиена: косметические принадлежности;
• Одежда: подкладки для ветровок или основы прокладки для производства одежды и мебели;
• Упаковка: упаковочный материал для транспортировки хрупких изделий. Характеристики: • Производительность выше 1.500 кг/час;
• Грамматура от 150 до 3.000 г/m²;
• Абсолютная однородность распределения волокна как вдоль, так и поперек (макс. изменение плотности <3%);
• Большая производственная гибкость в зависимости от используемого сырья и типа готового изделия. Преимущества по сравнению с традиционной системой кардо-холстоукладчик: • Снижение производственных затрат;
• Снижение инвестиционных расходов;
• Малые габариты е снижение энергопотребления;
• Возможность работать также с нетрадиционными волокнами и материалами
• Повышение производительности;
• Бóльшая гибкость в плане типологий обрабатываемых материалов и возможности получения готовых изделий на линии одной и той же конфигурации;
• Незначительное снижение объема текущего техобслуживания;
• Простое управление. Преимущества по сравнению с существующими системами Airlay: • Высокое качество производства даже при низкой грамматуре (до 150 г/м²);
• Чрезвычайно высокая гибкость производства;
• Простое управление благодаря централизованной системе контроля рабочих параметров. 4. Автоматическая линия по очистке шерсти от растительных примесей механическим способом. Данная технология идеально подходит как для переработчиков и поставщиков шерстяных волокон, так и для производителей пряжи, шерстяных тканей и трикотажа высокого качества; 5. Линия по обезволашивания кашемира, которая была разработана для полного отделения наиболее тонких и высококачественных волокон (14-15 микрон) от грубых волокон внешнего покрова (называемых остевые волокна), которые не используются в последующих процессах кардочесания и прядения. Данная технология предназначена для использования как производителями и поставщиками кашемирового волокна, так и производителями пряжи, тканей и трикотажа из кашемира; 6. Линия разрыхления и смешивания волокон для их подготовки к процессам аппаратного и гребенного прядения; 7. Линия производства аппаратной пряжи. Данная технология применяется при обработке толстой, среднетонкой, тонкой и сверхтонкой пряжи, а особенно при обработке благородной сверхтонкой пряжи, такой как кашемир, ангора, верблюжья шерсть, шерсть ламы, викуньи, гуанако итд, для получения высоких номеров пряжи - до Nm 60 для смеси кашемир с шёлком. Познакомиться с анализом российского рынка нетканых материалов гигиенического назначения Вы можете в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков: «Российский рынок нетканых материалов гигиенического назначения www.polymery.ru | 
