На выставке K Show, Wacker показала новую износостойкую марку с повышенной устойчивостью к протыканию, а также самосмазывающуюся линию LR 3060, рассказывает менеджер продаж по эластомерам Эд Лаперьер. Разработки в области инструментария Производство устройств для работы с LSR является сферой активности небольшой кучки специалистов, включая Kipe Molds, Kingson Mold & Machine, M.R. Mold & Engineering, и Roembke Mfg. & Design. Источник в компании Roembke говорит, что в наши дни основными требованиями и заботами отечественных заказчиков LSR являются: более высокая кавитация, предотвращение образования тонкого слоя—поскольку очень низкая вязкость материалов позволяет легко проникать через отверстия размером всего 0.0002 дюймов—а также заслонки с охлаждающими литниками для обеспечения более точных допусков деталей. В Европе, которая является родиной трех самых крупных компаний, создающий инструментарий для LSR (все три австрийские), открытые литьевые отверстия обычно предпочитают задвижкам. “У конструкций с открытыми литьевыми отверстиями меньше подвижных деталей и меньше проблемных элементов, если Вы не остановите производство. Тем не менее, более дорогое сопло с заслонкой лучше отделяет горячий инструмент от охлаждаемого литника, оно позволяет осуществлять последовательное или профильное заполнение каждого гнезда, и препятствует образованию следов от задвижки или случайной задержке в детали первой порции материала, впрыскиваемого в форму”, - говорит Т. К. Ли, технический менеджер продаж компании Kingson. Сопло с задвижкой стоит примерно на 50% больше, чем открытая система, и занимает больше места, чем открытое литьевое отверстие. Как отмечает Lee, первая впрыскиваемая порция материала может оставаться в системе с открытым литьевым отверстием на границе между горячей пресс-формой и холодным литником, откуда она может выталкиваться в гнездо при следующем впрыске. Это может быть или не быть проблемой, в зависимости от детали, и существуют способы сведения к минимуму воздействия первой «холодной» порции. Kipe molds изготовила устройство с 96 гнездами и задвижками, которые могут производить 600,000 единиц в день. Kipe создавала пресс-формы для LSR с количеством гнезд, доходящим до 128. Kingson производит пресс-формы для LSR с числом гнезд от 4 до 128. Спрос настолько возрос, что компания строит технический центр для демонстрации своих возможностей и проведения испытаний пресс-форм. Она собирается установить 45-тонный пресс от Sodick Plustech и 70-тонный от другой японской компании-производителя. Грег Рёмбке говорит, что компания M.R. Mold производит инструментарий с задвижками с числом гнезд от 8 до 32. Roembke остановилась на 64 гнездах, которые позволяют поддерживать равновесие между затратами на пресс-формы и степенью сложности инструментария. Из четырех австрийских производителей устройств для работы с LSR, Elmet единственный, который до сих пор имеет офис продаж в США, рассказывает Сьюзен А. Паттерсон, координатор проекта. “Активность здесь растет. Заказчики в США теперь заказывают скорее пакеты в несколько устройств для работы с LSR, нежели одно или два устройства” – говорит она. Elmet предлагает стандартные и изготовленные по заказу устройства с задвижками с количеством гнезд до 32. Elmet продемонстрировала пресс-форму на 256-гнезд на выставке K show на прессе от KraussMaffei. Она была предназначена для герметизирующих деталей с массой менее 0.1 г. Подобно своим австрийским конкурентам, Rico Elastomere и Hefner, Elmet может поставлять всю систему под ключ (включая свои собственные узлы двухкомпонентного дозирования) в качестве единственного поставщика. На выставке NPE 2006, состоявшейся в Чикаго, Alba Enterprises представила свою систему CRS с охлаждаемыми литниками с числом гнезд до 32. Как рассказывает Тони Бруска, президент Alba, у системы отверстия литников с задвижками, которые могут пропускать до четырех деталей на дозу впрыска, и сетями водоснабжения, приспособленными для обеспечения однородного охлаждения для каждого из литниковых отверстий. Конструкция с охлаждаемыми литниками также поставляется японской компанией Seiki Corp. (известной своей горячеканальной термопластической системой Spear). Их система с задвижкой для работы с LSR Rudiz предлагается здесь через Mitsui Plastics. Fisa предлагает вариант с охлаждаемыми литниками и водяным охлаждением своих подпружиненных литниковых отверстий с задвижками, которые открываются за счет давления впрыска на материал. Пружины заставляют пуансон закрываться как только прекращается давление впрыска.
| 
