От мега деталей к микро деталям На протяжении почти десятилетия целевым применением формования из LSR были электрические изоляторы высокого напряжения. “Эти детали могут заменить детали, производимые из фарфора, EPDM, или керамики, они могут достигать от 8 до 10 футов в высоту и весить от 80 до 90 фунтов”, - говорит Джим Папа, американский коммерческий директор по эластомерам и герметикам, вулканизирующимся при комнатной температуре, компании Momentive Performance Materials (ранее GE Silicones). “Керамические изоляторы очень тяжелые по сравнению с изоляторами, сделанными с LSR. Поэтому привод здесь становится деталью, которую легче производить, транспортировать и устанавливать”, - добавляет Билл Френч из Momentive. Изоляторы высокого напряжения из LSR формовались в Европе в сравнительно небольших количествах. В настоящее время, по словам одного из формовщиков из LSR, в США имеется коммерческое применение, но дальнейшие подробности не разглашаются. 
В инструментарии LSR используется холодная пластина, которая термически изолирует “живой” охлажденный литник от горячей пресс-формы. Другими общими устройствами являются задвижки и заслонки для регулирования потока. В том, что касается формования более крупных деталей, большинство компаний, которые занимаются формованием из LSR, ограничены использованием небольших прессов и небольшим объемом впрыска. Компания, осуществляющая формование по индивидуальным заказам, Limtech Inc. из Стуртеванта, Висконсин, решает эту проблему за счет использования старой технологии, которая называется литьем пластмасс, с которой, вероятно, не знакомы большинство формовщиков из LSR. Limtech сформовало вкладыши для медицинских стерилизационных поддонов из LSR массой 1.2 фунта на 88-тонном прессе Boy Machines с мощностью впрыска всего 8 унций. После того, как закрывается пресс-форма, открывается затвор сопла для инжекции, и шнек начинает вращаться, не двигаясь вперед, работая в качестве экструдера. После заполнения большей части дозы впрыска при низком давлении, шнек двигается вперед для окончательного заполнения и упаковки при высоком давлении. Опыт компании Limtech, накопленный при литье пластмасс, позволяет полностью заполнять форму до того как экстудированный материал осядет, и не допустить образования линий стыка экструдированного и инжекционного материалов потоков в изделии. Формовщики из LSR также создают применения с крайними размерами, находящимися на другом конце размерной шкалы, производя микро-формованные детали. “Другой разработкой отрасли является производство миниатюрных или микроразмерных деталей для пресс-форм с большим количеством гнезд”, говорит Хавьер Круз, инженер по разработке продукции компании Simtec Silicone Parts LLC, которая занимается формованием из LSR в Мэдисоне, Висконсин. Simtec имеет устройства на 128 гнезд, в которых можно формовать детали из LSR с массой от 0.1 до 0.2 г., и в компании рассматривают возможность увеличения числа гнезд до 256. Микроформованные детали используются для изготовления медицинских устройств и продуктов для здравоохранения, таких как имплантируемые устройства, рассасывающиеся устройства или детали, такие как био-иглы или компоненты для слуховых аппаратов. Консультант по микро-формованию Донна Биббер, президент Micro-Engineering Solutions, участвовала в проекте по формованию компонента слухового аппарата из LSR размером всего 0.050 дюйма с устройствами размером всего 0.0007 дюйма. Задвижки были всего 0.002 дюйма. Самая мелкая известная ей деталь из LSR весит всего 0.0001 г и имеет размер всего 0.060 дюйма. Новый выбор материалов 
Устройства дозирования становятся все более гибкими. 2KM представила три новых устройства, которые позволяют пользователям изменять соотношение компонентов A и B при более широком диапазоне. Сотни двухкомпонентных рецептур из LSR предлагаются поставщиками, такими как BlueStar, Dow Corning, Momentive, NuSil, Shin-Etsu Silicones, и Wacker Chemical. Тем не менее, Laur Silicones заявляет, что она первой предлагает однокомпонентные LSR для литьевого формования. Это исключает необходимость использования типичных систем измерения для двухкомпонентных составов и статических смесителей, если только не требуется внесения окраски, рассказывает Дэниел Лор, президент компании. “Вы получаете большую устойчивость свойств деталей, поскольку материал поступает полностью компаундированным и готовым к использованию. Формовщикам не надо находить равновесие соотношений между двумя компонентами”. – добавляет он. “Мы можем даже смешивать LSR с различной твердостью, а при использовании двухкомпонентной системы этого сделать нельзя”, -добавляет Лор. Компания Laur предлагает четыре марки с диапазоном твердости от 31 до 60 по Шору A. Сообщается, что обрабатываются аналогичные двухкомпонентным LSR, которые, тем не менее, не так чувствительны к угнетению отверждения или отверждению в воздушной среде. При хранении при температуре ниже 320 C (0ºF) у материала срок хранения три месяца. В Laur говорят, что по цене материал ближе к силикону HCR (который, как правило, дешевле LSR). Как уже отмечалось выше, самоклеящиеся рецептуры LSR привлекают все больший интерес для использования в качестве материала для формования поверх термопластов. BlueStar Silicones (новая компания, которая сформировалась за счет приобретения силиконового подразделения Rhodia компанией China National BlueStar Corp. из Пекина) недавно представила Silbione LSR 60, самоклеящуюся марку с твердостью 60 по Шору A для применения при производстве товаров для здравоохранения. Dow Corning недавно расширила свою линию для производства самоклеящихся материалов за счет Silastic LC L 50/900sa, специальной марки для связывания с найлоном, PBT, и, возможно, PC/ABS. Неожиданно Dow Corning также представила самоклеящийся LSR, который связывается с термопластом при формовании, но также легко отсоединяется от подложки для того, чтобы обеспечить утилизацию термопласта. Как рассказывает Крейг Гросс, инженер по применениям, два материала могут отделяться друг от друга в ходе разделения в тяжёлой суспензии.
|
