Основным направлением компании всегда было транспортное оборудование, теплорегулирование, охлаждение, дробление. Мы покрываем всю линейку того, что называется периферийное оборудование. Из этой линейки мы выбрали самые основные и запрашиваемые машины и технологии. Это гравиметрический (весовой) четырёхкомпонентный дозатор, который предлагает очень высокую точность взвешивания. Он снабжён новинкой – системы загрузки квод (от кватра – 4). Четыре загрузчика управляются одной воздуходувкой. Дозатор использует камеру взвешивания, которая иммунна к вибрации. Система снабжена графическим интерфейсом, сенсорным дисплеем, который упрощает работу оператора. Что касается загрузки – это вакуумный загрузчик, классический, но его новшество - возможность одной воздуходувкой обслуживать всю систему, все четыре компонента. В сравнении с аналогами, не имеющими этих новшеств, цена машины не отличается. Компания Моретто имеет производство в г. Массандзаго (провинция Падуи), где находится произхводственный и коммерческий цент, руководящий внутренней и международной сетью продаж. Компания имеет 14 представительств в Италии и 48 дистрибьютеров по всему миру. В компании занято свыше 200 квалифицированных специалистов, работающих в разных подразделениях, одно из которых – отдел НИОКР, занимающийся проектированием новых изделий. Разработки Подача материала Загрузочные устройства VTX и VTM основаны на принципе Вентури. Они поставляются вместе с всасывающим блоком Винтури, который подаёт продукт в циклонный фильтр. Они компактны и подходят для транспортировки таких материалов, как суперконцентраты или гранулированные добавки, которые ещё не прошли этап сушки. Загрузчики управляются пультом. Однофазные загрузочные устройства специально разработаны для вакуумной подачи гранулированного полимера. Они изготавливаются из нержавеющей стали и оснащаются большой сигнальной лампой и литым алюминиевым фланцем. Загрузчики подходят для транспортировки гранулированного материала на небольшие расстояния. Для материалов с большим содержанием пыли, блоки всасывания могут быть оборудованы циклонными фильтрами с автоматической системой очистки. Перепускной клапан может быть использован для более сложных решений. Блоки всасывания дополнены серией контейнеров. Серия загрузчиков V S представлена линейкой из семи вариантов. Линейка создавалась в соответствии с модульным принципом, т.о. каждая модель может быть дополнена циклонным фильтром, перепропускным клапаном. Все эти элементы, совместно с блоком управления, способны доставлять материал на дистанции до 200 м. Циклонные фильтры. При транспортировки больших объёмов полимерных материалов или дроблёного порошкообразного материала необходимы эффективные фильтрующие системы. В этом случае идеальным решением являются циклонные фильтры. Они представлены в четырёх размерах для всего спектра блока всасывания. Система мешочных фильтров обладает большой поверхностью фильтрации. Кроме того, они поставляются с автоматическими устройствами очистки мешка в стандартной комплектации. Блоки всасывания – Mink – безмасляный ротационный насос положительного перемещения, предназначен для работы в качестве нагнетательного насоса или вакуум-насоса. Они производятся с двумя бесконтактными роторами в безмасляной насосной камере. Благодаря применению безмасленного принципа работы, такие насосы подходят для пневматического перемещения материала и работы со всеми видами материалов, характеризующихся наличием частиц пыли. Детали, подверженные износу, отделены от насосной камеры. Сушки с горячим воздухом предназначены для обработки негигроскопических термопластов в гранулах. Температура регулируется электронным выключателем. Благодаря особой ступенчатой конструкции машины компактны. Электрическая система низкого напряжения обеспечивает соответствие нормам СЕ. Агрегаты могут устанавливаться на машину в варианте ON или рядом с машиной в варианте SIDE. Сушилки серии XD 20 – инновационная система удаления влаги для технических полимеров. Её инновационность в том, что не сушилка удаляет из полимеров влагу, а полимеры обеспечивают самоудаление влаги выполняя её самоподачу на сушилку. Уникальность системы в том, что управление системой больше не основывается на соотношении материал/температура, а требует задания только двух параметров: обрабатываемый материал и часовая производительность. Устройство для снятия напряжений защищает полимеры от передерживания и превышения температуры процесса, обеспечивая значительную экономию энергии. Машина оптимизирует все технологические переменные, позволяя обеспечить экономию энергии до 72% по сравнению с традиционными сушилками. Также, среди разработок компании, входящих в продуктовую линейку, входят грануляторы, дозаторы, смесители, контейнеры для хранения, охладители и др. www.newchemistry.ru |
