2.3 Поверхность оригинал модели. Для создания поверхности НПУС формы должного качества, поверхность оригинал модели должна быть без изъянов, гладкой, без пор. Пористые материалы, такие как дерево или гипс, а иногда и пластики, должны быть обработаны следующим образом: 2.3.1 Кистью наносится грунтовка №1; время выхода растворителя от мин. 1 до макс. 4 часов. 2.3.2 Неровности поверхности обрабатываются НП шпатлевкой; поверхность шлифуется (наждачная бумага, размер 180). 2.3.3 Оставшиеся места с недостаточным качеством поверхности выравниваются с применением НП спрей - шпатлевки; поверхность шлифуется (наждачная бумага, размер 240 - 260). После этого поверхность оригинал модели должна быть гладкой и непористой. В противном случае необходимо повторить пункты 2 и/или 3. 2.3.4 Поверхность оригинал модели герметизируется краской, стойкой к стиролу; затем шлифуется (наждачная бумага, размер 320 - 400). 2.3.5 Поверхность окончательно отделывается с использованием полировочной пасты (полировочной машинкой с тряпичным диском). 3. ФОРМЫ. 3.1 Одинарные формы. Одинарные формы применяются при контактных методах (без давления, т.е. нанесение кистью, спрэй-нанесение) и могут быть как мужского, так и женского типа, в зависимости от того, какая сторона формованного изделия должна иметь гладкую поверхность. 3.2 Двойные формы. Двойные формы применяются для изготовления формованных изделий с гладкой поверхностью как передней, так и задней сторон изделия с использованием методов литья, литья под давлением, литья под давлением с дополнительным вакуумированием, холодного и горячего прессования. 4. ПРОИЗВОДСТВО ФОРМ. Производство форм требует большой аккуратности и может осуществляться только персоналом, имеющим опыт работы с НП смолами. Все материальные, людские и временные затраты на производство форм окупятся впоследствии благодаря быстрому и легкому извлечению изделий из форм, лучшему качеству изделий. 4.1 Разделяющие агенты. Разделяющий агент RELEASE AGENT E наносится три раза на поверхность оригинал модели, обработанную в соответствии с п. 2.3.5. Каждый слой должен быть отполирован до блеска чистой шерстяной материей, либо войлочным диском. Затем кистью, сухой губкой или распылением наносится пленкообразующий разделяющий агент (напр. разделяющий агент RELEASE AGENT PVA) с толщиной мокрой пленки около 100 мкм (соотв. около 100 г/м2); необходимо обеспечить отсутствие пыли. Сушка при 20°С занимает около 30 мин.
4.2 Гелькоат. Основными критериями выбора инструментального гелькоута GELCOAT являются: • исключительная стойкость к мономеру стирола, в особенности при повышенных температурах
• высокое удлинение до разрыва
• высокая ударная прочность Все вышеуказанные свойства присущи VIAPAL GELCOAT 935 BE и VIAPAL GELCOAT 936 BE. Инструментальный Гелькоат наносится в несколько слоев до толщины 0,8-1,0 мм.; VIAPAL GELCOAT 935 BE наносится кистью в два слоя; VIAPAL GELCOAT 936 BE наносится распылением в четыре слоя. Многослойное нанесение обеспечивает равномерность толщины покрытия и выход образующихся пузырьков воздуха. Толщина слоя гелькоата 0,8-1,0 мм. несколько больше обычно рекомендуемой для форм, но зато появляется возможность, при необходимости, дополнительно полировать поверхность в течение срока использования формы.
4.2.1 Нанесение кистью Первый слой наносится толщиной около 0,5 мм. После отвержения (тест пальцем) наносится второй слой толщиной 0,3-0,5 мм. Рецептура: 100% вес. VIAPAL GELCOAT 93 5 BE
10% вес. пигментная паста VIAPAL Color Paste
2% об. катализатор МЕКР-50 высокоактивный Время гелеобразования при 20°С: 26+/-6 мин. 4.2.2 Нанесение распылением Гелькоат наносится обычно четырьмя тонкими накладывающимися слоями примерно равной толщины. Первый слой наносится на оригинал-модель толщиной 0,2 мм.; затем с интервалами 2-3 мин. наносятся второй, третий и четвертый слои; каждый последующий слой наносится перпендикулярно предыдущему. Рецептура: 100% вес. VIAPAL GELCOAT 936 BE
10% вес. пигментная паста VIAPAL Color Paste
2 % об. катализатор МЕКР-50 высокоактивный Время гелеобразования при 20°С: 18+/-5 мин.
Нанесение производится при помощи пистолета-распылителя. Условия распыления: диаметр сопла: 2-3 мм.
давление при распылении: 3 бар.
расход воздуха: 250 л/мин.
расстояние до объекта: 0,6-0,8 м. Примечание: • Тест пальцем - при нажатии пальцем, материал на нем не остается, хотя поверхность может быть липкой. • Пигментная паста может повлиять на время гелеобразования. Рекомендуется определить время гелеобразования проведением предварительных испытаний и, при необходимости, скорректировать его добавлением некоторого количества ускорителя или ингибитора.
| 
