С момента своего внедрения полтора года назад экструдер с мультиротационной системой MRS зарекомендовал себя во многих установках по производству упаковочной пленки. По сравнению с традиционными системами инновационная MRS-технология позволяет перерабатывать напрямую даже сильно загрязненные бутылочные ПЭТ-хлопья в высококачественную упаковочную ПЭТ-пленку без предварительной обработки, а также без кристаллизации и сушки, с использованием только одноступенчатой фильтрации расплава без дополнительного насоса для расплава. При этом система дегазации в MRS-концепции служит не только для удаления воды, но также и для очистки загружаемого материала. Надежная и компактная конструкция снижает комплексность установки и обеспечивает, таким образом, максимальную готовность оборудования при минимальных затратах на техническое обслуживание. 
Технология MRS В основе конструкции MRS - проверенная на практике надежная концепция одношнекового экструдера со специальной зоной дегазации. При этом поток полимерного расплава подается на большой вращающийся одношнековый барабан. В барабане вдоль оси вращения предусмотрено, в зависимости от модели, восемьдесять цилиндрических отверстий с встроенными подающими шнеками. Эти шнеки приводятся в действие зубчатым колесом и вращаются на круговой направляющей в направлении, противоположном барабану экструдера. Расположенные в барабане цилиндры открыты во внешней части приблизительно на 30%, за счет чего обеспечивается оптимальный доступ расплава. Благодаря этой запатентованной конструкции, барабан с большой поверхностью расплава гарантирует очень высокую эффективность дегазации. И это при вакууме всего 30 мбар. При использова¬нии обычного вакуумного водокольцевого насоса это было бы невозможно. По сравнению с традиционной одношнековой установкой, в MRS поверхность расплава уве¬личивается в 4,5 раза, а по сравнению с двухшнековой машиной – в 3 раза. При этом обновление поверхности увеличивается в 50 или 25 раз, соответственно. 
|
