Тянущие устройства марки «EXTROY» прочной конструкции предназначены для обеспечения высокого качества пленки и длительного срока эксплуатации. Устройство прижимных валов и конструкция складывающей рамы позволяют производить пленку максимальной ширины без складок и «морщин». Складывающие рамы EXTROY моторизованы и легко регулируются. Также положение щек складывающего устройства сохраняется в параметрах рецептуры для производства каждого типа пленки. Моторизованные боковые устройства приводки полотна и фальцовочные рамы устанавливаются внутрь складывающего устройства. Сипа сведения прижимных валов тянущего устройства четко регулируется в соответствии с типом пленки и может быть изменена в процессе производства. Тянущее устройство может быть оснащено двойными охлаждающими валами, которые равномерно охлаждают пленку с двух: сторон, что обеспечивает высокую производительность и отсутствие складок. «EXTROY» поставляет как горизонтальные, так и вертикальные осцилляторы для тянущих устройств. Оба типа конструкций используются для достижения идеальной геометрии готового рулона. На основе длительного опыта проектирования и эксплуатации «EXTROY» рекомендует использование горизонтальных осцилляторов, которые обеспечивают большую стабильность. Возможна также поставка модифицированного горизонтального вращающегося устройства на большом подшипнике, который сохраняет высочайшую стабильность ширины пленки и отсутствие ее смещения дальше при складывании и протяжке пленки. 
В тянущих устройствах EXTROY используются серводвигатели переменного тока для прижимных валов и осцилляторов. Сервоприводы, соединенные с системой управления в реальном режиме времени, четко контролируют серводвигатели. Намотчики Обычно широкий ассортимент производимых пленок по рецептуре, ширине, толщине требует модульные системы намотчиков, чтобы можно было использовать необходимую в каждом случае опцию контактной, центральной, или намотки с зазором. При этом все системы намотки должны обеспечивать высокую скорость. Автоматизированная намотка компании «EXTROY» прекрасно работает без использования большого количества измерительных датчиков, что, с одной стороны, позволяет удешевить намотки с точки зрения их технического исполнения, а с другой, облегчить их сервис и эксплуатацию, потому что уникальная программа позволяет легко перестраивать намотчик на любой тип намотки (контактная, осевая, с зазором). Система регулирования натяжения пленки от выхода пленки из головки до намотки в рулон, позволяет с высоким качеством геометрии рулона наматывать как тонкие, липкие, скользкие, так и толстые пленки. Высокоскоростные намотчики «EXTROY» оснащены резкой полотна пленки в линии на потоки (готовые рулоны) осциллирующими в двух направлениях лезвиями, которые могут менять положения самостоятельно при изменении ширины пленки или операторами в ручную; автоматической сменой рулонов; интегрированной системой подготовки шпуль, намоточных штанг и готовых рулонов. Возможна полностью автоматизированная система смены рулонов с использованием роботов для съема рулонов, их удаления из зоны намотки и подачи новых шпуль. Особый как экономический, так и технический интерес представляет бескромочная система намотки рулонов «EXTROY» с высоким качеством получаемых торцов (с максимальным смещением до 1-2 мм). Такой принцип разделения рукава на два полотна на намотке используют практически все заказчики «EXTROY», что позволяет им экономить от 1 до 10% сырья. 
Устройства управления линией Система управления линии, прежде всего, отслеживает каждый этап производственного процесса и корректирует текущие параметры в соответствии с заданными. Система управления основана на использовании ПЛК, который обеспечивает управление всеми устройствами, интегрированными в линию. В линиях EXTROY производитель может самостоятельно выбирать любой из более, чем 2000 параметров производственного процесса и производить анализ этих данных, как во время, так и после изготовления заказа с целью их оптимизации, разработки предупреждающих, корректирующих мероприятий, если что-то в ходе эксплуатации пленки пошло не так. Для непрерывного контроля качества можно сохранять все данные, относящиеся к производству, в течение как минимум срока гарантии на поставленную продукцию. При помощи интернет-связи возможен двойной контроль за работой линии, как на месте, так и удаленно. Системы контроля качества пленки в линии: измерение и регулировка ширины, толщины пленки, выравнивание края сложенного рукава, поддержание стабильного диаметра рукава, являются сегодня стандартом в комплектации. Но есть некоторые пока новые системы контроля качества экструзионных пленок, которые предлагает «EXTROY». Очень интересным решением является контроль количества гелей, нагара и других дефектов в пленке, их идентификации в процессе производства в виде закладок е рулоне с указанием типа дефекта и его фотографии. Расширенная операционная система управления экструзионной линии может быть интегрирована и соединена с системой управления более высокого уровня административной системой управления всеми производственными линиями завода. Управление определенными параметрами в случае сложного сбоя в работе может осуществляться удаленным способом практически из любой точки земного шара. Причем, не только основных узлов линии, управление которыми, как правило, выводится в один блок, а также всем вспомогательным оборудованием, включая контрольно-измерительные приборы, намотчик, приемное устройство, систему охлаждения. Находясь дома или в офисе, руководитель производства может не только видеть ситуацию на каждой линии, но также и управлять параметрами, имея определенные права доступа или отсылать необходимые управленческие сообщения операторам, начальникам смены на линию. Современные виды протоколов позволяют получать некоторые основные данные по работе линии даже через мобильный телефон. Например, руководитель производства, находясь в поездке в командировке (в самолете, в поезде, в любом виде транспорта), всегда может посмотреть какие линии в данный момент времени работают в цехе и с какой скоростью. Этот уровень финской системы автоматизации предоставляет дополнительные информационные рычаги в управлении производством. Расширенная система управления является основой полной автоматизации производства. Интегрирование системы гравиметрического контроля в базовую систему управления экструзионной линией позволяет отслеживать процесс и оптимизировать качество пленки. Эффективное управление производственным процессом, операционное управление позволяет оптимизировать расход сырья, потребление электроэнергии и человеческих ресурсов. Базовая система управления поддерживает следующие параметры производственного процесса: • Управление скоростью всех приводов установленных в линии
• Управление температурами и регулировку их до заданных значений
• Мониторинг давления и температуры расплава Мониторинг и управление шириной полотна
• Управление потоками подаваемого сырья
• Отчет о сработавших сигнализациях и диагностику неисправностей и сбоев. www.newchemistry.ru |
