Схематично представлен примерный ход процесса смешивания, влияния на него параметров машины (резервуара, смесительного элемента и число его оборотов). Рассмотрены текущие проблемы, возникающие при применении СаСОЗ и ТIO2, а также в связи с переходом от свинца к стабилизирующей системе Ca/Zn. При обзоре существующих в промышленности тенденций представлен подход, в значительной степени способствующий улучшению возможностей переработки пластифицированного и непластифицированного ПВХ. Изложены условия рентабельной эксплуатации смесительной техники и других элементов технологической цепочки. Комбинация горяче- /холодного смесителя Эта комбинация состоит из вертикального быстродействующего смесителя и горизонтального холодного смесителя (рис. 2). В горячем смесителе выполняется гомогенизация сырья и добавок с получением однородной смеси при оптимальном времени смешивания. Зерно ПВХ позволяет добавлять другие компоненты рецептуры при температуре продукта от 70°С. В Европе, как правило, смеси доводятся до температуры 120°СТ в США процесс заканчивается уже при температуре около 110°С. Чтобы сохранить полученную однородную смесь исходных материалов, на следующем этапе (холодное смешение) выполняется максимально щадящее охлаждение компаунда. В зависимости от области применения, готовый компаунд доводится до температуры 45-50°С и затем транспортируется в силос. При более детальном рассмотрении процесса можно выделить три решающих фактора, влияющих на качество получаемого компаунда: исходные материалы, особенности взвешивания и смешения (рис.1). При этом следует отметить, что при использовании комбинации горячего и холодного смешивания, качество готового компаунда существенно зависит от качества сырья и рецептуры: низкосортное сырьё + неоптимальная рецептура = некачественный компаунд. 
Примерный ход процесса - горячее смешивание В начале на пониженной скорости (около 50-70 %; 25-30 Гц) запускается горячий смеситель, чтобы обеспечить быструю загрузку (запрос весов I и II) и снизить образование пыли. В момент загрузки основных компонентов (ПВХ. СаСОЗ и др.) привод переключается на полную мощность (100 %; 50 Гц). Для удаления пыли, оседающей на фильтре во время загрузки, патрон фильтра очищается сжатым воздухом. Температура горячего смешивания достигает отметки 70-80°С, после чего выполняется загрузка следующих компонентов, напр. ТIO2. По завершении подачи фильтр снова чистится. Параллельно начинается удаление влаги из исходного материала. Запускается аспирационное устройство фирмы MTI, удаляющее влагу из смеси и осушающее компаунд. Процесс смешивания приближается к требуемой конечной температуре (120°С) и аспирация останавливается. Одновременно снижается скорость вращения ме-шалки и открывается выпускное отверстие. В заключение еще раз выполняется чистка фильтра, и выпускное отверстие снова закрывается. Как правило, цикл в горячем смесителе смешивания (загрузка, смешивание и выгрузка) составляет около 5-7 минут для непластифицированного ПВХ (PVC-U) и около 8-12 минут для пластифицированного ПВХ (PVC-P). Рентабельная эксплуатация горячего смесителя возможна только при реализации общей концепции машины. При несоответствии хотя бы одного параметра смеситель не сможет реализовать все свои возможности с точки зрения производительности. Ключевые факторы рассматриваются ниже. Портрет MTI Фирма МТ1, имеющая более чем 33-летний опыт в области техники для смешивания и подготовки материалов, обладает ноу-хау в самых различных областях своей специализации. Сегодня на предприятии, расположенном в г. Детмольд, где трудятся около 70 сотрудников, производятся высококачественные смесительные системы для промышленности пластмасс, общей химии и для специальных видов применения. Оборот головного предприятия, построенного в 1991 году, составил в 2009 году около 10 млн. евро. Доля экспорта предприятия, ориентированного на международный рынок, составляет почти 80%. Семейное предприятие, возглавляемое владельцами, в полной мере делает ставку на качество под знаком "Сделано в Германии». Вертикальная диверсификация производства на нашем заводе обеспечивает практически независимое производство машин с минимальным участием субпоставщиков. Закупаются только такие узлы, как двигатели, преобразователи частоты, редукторы и т.д. Фирма исповедует принцип: требуемое качество оборудования достижимо только при наличии функциональной общей концепции.
|
