О новинках и их преимуществах информирует Михаель Хель, управляющий делами компаньон и представитель руководства фирмы Arburg: „Новыми являются, например, размеры для монтажа больших и сложных прессформ и автоматическое адаптивное регулирование усилия замыкания необходимое для улучшения качества деталей. Защитный колпак, увеличенный к задней стороне и открытый сверху, предоставляет не только больше места для подключений системы охлаждения и электрики, но и облегчает замену пресс-формы. Кроме того, теперь для машин Allrounder A имеется литьевой агрегат 70, используемый для производства мелких деталей и микродеталей.“ Примером увеличенного размера для монтажа является новый типоразмер Allrounder 470 A с усилием замыкания 1.000 кН и с расстоянием на просвет между колоннами 470 x 470 мм. Эта машина Alldrive представляется в Дюссельдорфе как двухкомпонентная машина для использования с жидким силиконом – термопластом. Производство мелких деталей с помощью нового литьевого агрегата 70 фирма Arburg демонстрирует на примере машины Allrounder 370 A с усилием замыкания 600 кН, которая интегрируется в производственную ячейку. На машине Allrounder 520 A с усилием замыкания 1.500 кН будет изготавливаться медицинское изделие, а самая большая машина Allrounder 570 A с усилием замыкания 2.000 кН будет демонстрировать изготовление упаковки с этикетированием в форме (IML), которое характеризуется комплексной автоматизацией. Светодиодная планка за одну рабочую операцию Наряду с презентацией машинно-технических новинок, фирма Arburg уделяет большое внимание прикладным технологиям. Целью является представить не только многосторонность и производительность машины Allrounder, но и, как это принято, указать тенденции на будущее. В качестве кульминационного момента прикладной технологии фирма Arburg будет демонстрировать в Дюссельдорфе производство функционирующей светодиодной планки, изготавливаемой за одну рабочую операцию на трехкомпонентной машине Allrounder. Реализации этого метода обеспечивается использованием специальной электропроводящей пластмассы и заливанием высокочувствительного светодиодного модуля. Требования, предъявляемые к машине, прессформе и к системе робота, очень высокие. Эта разработка является совместным проектом фирм Arburg, Oechsler и других партнеров. На примере этого экспоната ясно проявляется, как в результате тесной совместной работы специалистов различных сфер целенаправленно переплетаются компетенции и создаются новинки. Другим примером этого является сопровождающийся фирмой Arburg исследовательский проект кафедры Технологий пластмасс (LKT) университета Эрланген-Нюрнберг: производство самосмазывающегося зубчатого колеса при двухкомпонентном литье под давлением, который демонстрируется на стенде B49 в павильоне 12. Интегрированный монтаж и обеспечение качества Свою компетенцию в сфере комплексных производственных ячеек фирма Arburg демонстрирует прямо на стенде посредством различных проектных установок. С помощью производственной ячейки, охватывающей машину Allrounder 920 S с вертикальной системой робота Multilift V, демонстрируется полностью автоматический монтаж. За один цикл изготавливаются пять отдельных деталей складного ящика, которые вынимаются системой робота и монтируются. В конце цикла готовый складной ящик уже подготовлен в сложенном виде. При изготовлении катушек на машине Allrounder 370 A отлитые детали вынимаются горизонтальной системой робота Multilift H, для выполнения контроля качества они транспортируются мимо камеры и затем укладываются через систему труб в соответствии с наличием полостей.Максимальная доза впрыска нового литьевого агрегата 4.600 машины Allrounders 920 S, который также может устанавливаться на машину Allrounder 820 S, равна 2.583 г полистирола. По сравнению с используемым до настоящего времени самым большим литьевым агрегатом 3200, имеющим максимальную дозу впрыска 1.860 г полистирола, фирма Arburg значительно расширяет сферу использования больших машин Allrounder в направлении производства крупных деталей, увеличения количества полостей и производительности литья. Светодиодная планка за одну рабочую операцию Наряду с презентацией машинно-технических новинок, Arburg уделяет большое внимание прикладным технологиям. Целью является представить не только многосторонность и производительность машины Allrounder, но и, как это принято, указать тенденции на будущее. В качестве кульминационного момента прикладной технологии фирма Arburg будет демонстрировать в Дюссельдорфе производство функционирующей светодиодной планки, изготавливаемой за одну рабочую операцию на трехкомпонентной машине Allrounder. Реализации этого метода обеспечивается использованием специальной электропроводящей пластмассы и заливанием высокочувствительного светодиодного модуля. Требования, предъявляемые к машине, прессформе и к системе робота, очень высокие. Эта разработка является совместным проектом фирм Arburg, Oechsler и других партнеров. На примере этого экспоната ясно проявляется, как в результате тесной совместной работы специалистов различных сфер целенаправленно переплетаются компетенции и создаются новинки. Другим примером этого является сопровождающийся фирмой Arburg исследовательский проект кафедры Технологий пластмасс (LKT) университета Эрланген-Нюрнберг: производство самосмазывающегося зубчатого колеса при двухкомпонентном литье под давлением, который демонстрируется на стенде B49 в павильоне 12. Интегрированный монтаж и обеспечение качества Свою компетенцию в сфере комплексных производственных ячеек фирма Arburg демонстрирует прямо на стенде посредством различных проектных установок. С помощью производственной ячейки, охватывающей машину Allrounder 920 S с вертикальной системой робота Multilift V, демонстрируется полностью автоматический монтаж. За один цикл изготавливаются пять отдельных деталей складного ящика, которые вынимаются системой робота и монтируются. В конце цикла готовый складной ящик уже подготовлен в сложенном виде. При изготовлении катушек на машине Allrounder 370 A отлитые детали вынимаются горизонтальной системой робота Multilift H, для выполнения контроля качества они транспортируются мимо камеры и затем укладываются через систему труб в соответствии с наличием полостей. Типоряд Golden-Edition для высококачественных литых деталей Конечно же, и успешный типоряд Golden-Edition не должен отсутствовать в Дюссельдорфе, он сочетает высококачественное серийное оснащение с оптимальным соотношением цены и качества. Представляется машина Allrounder 720 S Golden Edition, на которой за один цикл производят 32 колпачка для ингалятора. Изготовление этой высококачественной технической детали, имеющей два пленочных шарнира, наглядно демонстрирует производительность и гибкость машины Allrounder Golden Edition в ежедневной эксплуатации. Типоряд Golden-Edition для высококачественных литых деталей Конечно же, и успешный типоряд Golden-Edition не должен отсутствовать в Дюссельдорфе, он сочетает высококачественное серийное оснащение с оптимальным соотношением цены и качества. Представляется машина Allrounder 720 S Golden Edition, на которой за один цикл производят 32 колпачка для ингалятора. Изготовление этой высококачественной технической детали, имеющей два пленочных шарнира, наглядно демонстрирует производительность и гибкость машины Allrounder Golden Edition в ежедневной эксплуатации. www.newchemistry.ru | 
