Двигателями инноваций в этой области являются, прежде всего, автомобильная промышленность и производство товаров народного потребления. В частности, очень высокие требования предъявляются к оптическим характеристикам стекол для фар и плоским экранам телевизоров. Нежелательными являются следы от движения потоков расплава и швы. Наряду с качеством поверхности и точностью формы в центре внимания находится также эффективность процесса литья под давлением. 70 % времени цикла приходится только на охлаждение формованного изделия. С учетом этого ускорение процесса охлаждения можно рассматривать как важный фактор непосредственного повышения технико-экономической эффективности производства. Перечисленные требования - бездефектная поверхность, уменьшнное время цикла и высокая точность формы - обуславливают потребность в использовании специальной совершенной технологии охлаждения литьевых форм, например с применением технологии вариотермического темперирования. 
Вариотермическое Темперирование формы При вариотермическом принципе регулирования температура литьевой формы не остается постоянной на протяжении всего цикла литья под давлением, а сознательно и целенаправлен, но изменяется. В момент начала впрыска температура формы примерно соответствует температуре расплава. После окончания впрыска температура формы резко снижается с целью обеспечения быстрого отверж¬дения расплава. Это позволяет изготавливать из полимерных материалов изделия с блестящей, не имеющей дефектов поверхностью, без деформации и следов от движения потоков расплава. На рынке предлагается несколько различных способов, позволяющих обеспечить вариотермическое регулирование температуры с применением двух контуров (пар/вода или масло/масло): • индуктивное нагревание и охлаждение с помощью жидкости;
• нагревание с помощью инфракрасного устройства и охлаждение с помощью жидкости;
• нагревание с помощью электрических нагревательных элементов и охлаждение с помощью жидкости. Для быстрого нагревания литьевой формы перед впрыском, быстрого охлаждения до отверждения расплава и уменьшения времени цикла может быть использовано темперирование по принципу СРН-технологии или темперирование с применением двух контуров.
| 
