• Влагопоглощающую сушилку DP622 с двумя бункерными модулями PTUSET
• Новый объемный дозатор MDP2
• Объемный дозатор МОР
• Гравиметрический дозатор MDW70
• Вакуумные приемники материала С5 и СЮ с системой управления Easy2
• Бункерный загрузчик S45
• Программное обеспечение SVS, WinDosing и WinFeeding с новыми функциями
• Дробилку RSP30/45
• Терморегуляторы зоны пресс-форм моделей TW9 и THN12
• Водоохладитель СН280 Главными инновациями станут новые дозаторы, новая система сушки и программное обеспечение Win Feeding System для управления подачей материала. Говоря о дозаторах, абсолют¬ной новацией является устрой¬ство объемного дозирования MDP2. Этот дозатор был соз¬дан для удовлетворения требо¬ваний по высокой точности и гибкости для инжекционно - литьевых и выдувных, а также экструзионных производств ма¬лой производительности. Мастербатчи, добавки и дробленка подаются посредством на-клонных шнеков - решения, обеспечивающего невероят¬ную точность. Дозатор MDP2 с двумя измери¬тельными станциями и одной центральной станцией подачи материала (гравитацией) обеспечивает любые производства, где требуется смешивать три компонента. Станции имеют производительность до 120 кг/час каждая и могут быть от¬соединены от основного корпу¬са для простоты использова¬ния и проведения операций ТО. Эта особенность позволяет производить простую и бы¬струю настройку в случае значительного увеличения/ уменьшения потребности в материале. При этом для проведения таких операций не требуется никаких дополнительных инструментов. Новый бесщеточный двигатель вносит свой вклад в показате¬ли надежности и точности MDP2. Совершенство дозатора заключено и в наличии иннова¬ционного электронного управления, которое может быть использовано для нескольких дозаторов. Режим дозирова¬ния может быть выбран из двух вариантов: ручной или ав¬томатический. Новая отличи¬тельная функция дозатора - управление дробленкой - позволяет получать верное про¬порциональное соотношение компонентов и обеспечивает постоянство и оптимальность качества смеси, вне зависимо¬сти от количества дробленки. Новый операторский интер¬фейс формирует буквенно-цифровые сообщения, а процеду¬ра программирования по опре¬делению рецептур имеет инту¬итивное меню. Рассматривая технологии сушки, обратим внимание на представляемую сушилку DP622 (из линейки DP619 - 624 для про¬изводств средних и больших объемов) с двумя бункерами PTU, один из которых имеет ем¬кость 600, а другой - 150 л со¬ответственно. Система имеет производительность по возду¬ху 450 мЗ/час с точкой росы -45°С. Осушители серии DP619 - 624 подходят для единичных или многобункерных решений, со¬ставляя системы централизо¬ванной сушки и имеют полный операционный интерфейс, формирующий сообщения бу¬квенно-цифрового формата по всей запрашиваемой инфор-мации. Микропроцессорное управление гарантирует про¬стоту и незамедлительность от-вета. Большой дисплей "гово¬рит" на языке оператора, включая русский. В соответствии с требования¬ми основной машины к эффек¬тивности процесса система IES (Intelligent Energy Supervisor -интеллектуальное управление энергопотребления) оптимизи¬рует и настраивает уровень энергозатрат на эксплуатацию этих сушилок. С другой сторо¬ны, система IMD (Intelligent Ma¬terial Drying) предотвращает термическую деструкцию мпте-риалов, равно как и пересуши¬вание, что оптимизирует весь процесс сушки. Еще одной запоминающейся инновацией, представляемой компаний Piovan, является программное обеспечение Pio¬van Win Feeding System, кото¬рое позволяет отслеживать и управлять одной и более централизо¬ванными система¬ми подачи Easy2 в любой конфигурации посредством лишь одного компьютера. На главной странице Win Feeding System можно выбрать искомую систему подачи для отслеживания в режиме реального времени всех ее элементов на одном экране. Среди множества уже существующих функций, можно выделить три новые: 1. Функцию контроля количе¬ства доступного материала в осушающих бункерах центра-лизованной системы сушки. Программа Win Feeding System предупреждает оператора о ситуации, когда количество перерабатывающих машин и соответствующее потребление ма¬териала превышает реально возможную пропускную спо¬собность сушильного оборудо-вания. Таким образом, 100%-но гарантируется качество ко¬нечного продукта, постоянство производства и максимальная эффективность работы основ¬ной машины. 2. Функцию автоматической установки времени для стадий всасывания и очистки труб, которая зависит от расположения и расстояния до различных точек хранения. Эта функция отражает общую ситуацию с материалом (его недостаточным количеством или его закупорки в трубах). 3. Управление хранением материала в силосах для определения почасовой потребности по каждой из станций хранения и наличие остатка. www.newchemistry.ru | 
