Еще одной инновационной областью применения является производство ПЭТ пленок из непросушенного ПЭТ. В этом случае компаундер ZSKMEGA compounder PLUS оснаща-ется одной атмосферной и двумя вакуумными системами дегазации. За счет перехода с ZSK 58 Мс на ZSK 58 Мс PLUS даже при неизменном числе оборотов достигается повышение производительности на 20%. Кроме того, высо¬кий крутящий момент позволяет увеличить скорость вра¬щения с 200 до 300 об/мин. Отсюда следуют два различ-ных режима работы установки. Можно снизить характерис¬тическую вязкость (IV) ПЭТ с входного значения 0,81 г/дл до 0,78 г/дл (т.е. производительность остается неизмен¬ной), затем можно будет увеличить производительность на 75%. Или, увеличив производительность всего лишь на 20%, можно затем при значении IV 0,80 г/дл добиться за¬метного улучшения качества продукции. Подобным образом за счет увеличения крутящего момента можно на 25% повысить производительность при компаун¬дировании сополимера ABS и поликарбоната с 20%-ным на¬полнением стекловолокном. При этом температура продук¬та снизится на 20°С. Такое понижение температуры позво¬ляет повысить скорость вращения, а тем самым и произво¬дительность, которая может быть увеличена даже на 80%. Сравнение рентабельности: сокращение времени амортизации на 25% Специалистам компании удалось на практике сравнить рентабельность ZSK MEGAcompounder PLUS и предыдущей модели ZSKMEGAcompounder при производстве ПБТ, арми¬рованного стекловолокном, поскольку один из ее клиентов использует машины обоих типов. В основу расчета легло повышение производительности с 4900 до 6000 кг/ч и снижение удельного потребления энергии. При этом время амортизации сократилось приблизительно на 25%. Повышение надежности производственного процесса при высокой производительности 
Двухшнековые экструдеры с однонаправленным враще¬нием серии ZSK MEGAcompounder или ZSK MEGAcompoun¬der PLUS при одинаковом типоразмере машины обеспечи¬вают многократное увеличение производительности, по сравнению с предыдущими моделями. Решающее значе¬ние для повышения производительности имеет оптимиза¬ция геометрии шнеков (Da : Di = 1,55; Da: наружный, Di: внутренний диаметр шнека), повышение доступного крутя¬щего момента на валах шнека (удельный крутящий момент Md / аЗ = 13,6 Нм/смЗ; а = расстояние между осями шне¬ка) и, как следствие, возможность повышения скорости вращения шнеков до 1200 об/мин. Благодаря многочисленным ноу-хау, Coperion объединяет такую производительность машины с другими инновацион¬ными мерами для достижения высокой производительно-сти многих процессов и эксплуатационной надежности. Одновременно компания Coperion гарантирует, что при согласовании материала и технологии, несмотря на вы-сокие затраты энергии, требующие механического преоб¬разования, сводится к минимуму износ машины и оптими¬зируется качество продукции.
|
