Базовым применением для со¬здания Red Sun System стала обработка А-РЕТ, посредством которой получается аморфный полиэтилентерефталат в результате переработки дифференцированно собираемых отходов и потребительского вторсырья (бутылки, отходы высокотемпературных пластмассовых форм и т.п.). Для обработки таких материалов в обычных системах применяется метод кристаллизации, а котором необходимо около одного часа при температуре 140°С для превращения PET из аморфного состояния (А-РЕТ) в кристаллизованное состояние (С-РЕТ), и только затем смесь можно подавать на осушение. Влагопоглотитель, использующийся на следующей стадии, обычно использует гель-фильтрацию, и этот процесс занимает около 6 часов при температуре 170-190°С обработки С-РЕТ и доведения содержания влаги, например, от 3 500 промилле до 50 промилле (0,005%). Только после этих двух стадий, требующих в целом 7 часов, материал готов к экструзии, формовки методом раздува или инжекции. В качестве при¬мера, производительность 100 кг/час означает: процесс обра¬ботки 100 кг А-РЕТ в течение одного часа кристаллизации и процесс обработки 600 кг С-РЕТ в течение 6 часов влагопоглощения. Система Red Sun System (RSS) компании «SB Plastics Machinery» основана на использовании одной машины для обоих процессов (стадий кристаллизации и влагопоглощения) с встроенным вращающимся барабаном с вращающимся в противоположном направлении внутренним шнековым питателем. Инфракрасные лампы, облучающие PET, расположены в центральном положении, и PET с регулируемой скоростью подается к месту разгрузки. На второй стадии (влагопоглощение) включается "термический маховик»: инфракрасное излучение раз¬вивает большое количество тепла внутри гранулы, которое «самоосушает» смесь С-РЕТ, и влага естественным образом выходит наружу. Одним из преимуществ этой системы является сокращение времени технологического процесса: все занимает один час, разделенный на 15 минут остановки А-РЕТ/С-РЕТ в барабане и 45 минут, необходимые для влагологлощения с помощью термического маховика в буферном накопителе. Второе преимущество состоит в снижении количества мате¬риала, необходимого для про¬цесса: примерно 30 кг. Таким образом, выполняется та же работа за один час и только с 30 кг материала, в то время как обычная система требует 7 часов с прохождением 700 кг PET. Наконец, с точки зре¬ния экономии электроэнергии обычная система в среднем потребляет около 0,28 кВт/кг/ час, в то время как потребление RSS составляет в среднем 0,20 кВт/кг/час. Это выражает¬ся в экономии электроэнергии до 30%. www.newchemistry.ru |
