Технологии

Перфорированные ленты - предназначены для придания жёсткости поясам, сохраняют срезы элементов одежды от деформации во время их дальнейшей обработки и использования изделия, благодаря перфорации, избегается чрезмерное утолщение срезов изделия - покрытые полиамидным клеем.

Прокламелин – нетканое полотно различных плотностей. Наиболее часто встречаются 30, 50 и 80 г/м2. Прокламелин также может быть клеевым и неклеевым.

Спанбонд фактически может являться заменителем любых не клеевых прокладочных полотен, которые в свою очередь используются, главным образом, для усилителя корсажа при пошиве брюк, юбок, для укрепления швов, бортовки, в качестве подкладочного материала под вышивку, в качестве утеплительной прокладки, реже для дублирования мелких деталей. Хотя, надо заметить, что в принципе в швейной промышленности не клеевые прокладочные материалы пользуются гораздо меньшей популярностью по сравнению с клеевыми.

Тем не менее, на сегодняшний день спанбонд среди не клеевых прокладочных материалов не получил никакого распространения. Очень незначительное количество производителей готовой одежды используют спанбонд для укрепления деталей и швов. Если говорить, об укреплении каких-то деталей, то используется легкий спанбонд низких плотностей от 20 – 35 г/кв.м. Спанбонд может использоваться и в качестве утеплительной прокладки в дешевой верхней одежде. В этом случае используется очень плотный спанбонд – более 100 г/кв.м. Более того, большинство предприятий просто не осведомлены о данном материале и не имеют понятия, где он может быть пригоден. Среди тех, кто слышал о спанбонде, производители либо не видят необходимости в его использовании (уже применяемые материалы вполне устраивают их), либо же уверенны в том, что спанбонд дороже материалов-аналогов, в первую очередь флизелина. Хотя на самом деле спанбонд является наиболее дешевым материалом и предназначен в первую очередь для удешевления продукции.

Уровень потребления спанбонда средним по производительности предприятием составляет примерно 600 кв. метров в месяц (200-300 кг в год). Оценивая дальнейшие перспективы развития спанбонда, как прокладочного материала при пошиве готовой одежды, следует отметить, что ожидать сколько-нибудь значимого повышения спроса на спанбонд в данной отрасли не следует, а тем более говорить о том, что спанбонд будет вытеснять привычные материалы.

Такие выводы можно сделать на основе следующих уже установившихся характеристик рынка:

• Отсутствие популярности спанбонда в производстве готовой одежды на мировом рынке, в первую очередь в Европе. Крупнейшие мировые поставщики вспомогательных материалов и фурнитуры для пошива одежды не предлагают в своем ассортименте спанбонд. Более того, говоря об использовании  на мировом рынке спанбонда в одежде, речь в первую очередь идет о производстве защитной одноразовой одежды, где спанбонд выступает основным материалом;

• Непопулярность не клеевых прокладочных материалов среди производителей готовой одежды, где спанбонд и может выступать заменителем;

• Устойчивый, сохраняющийся и в дальнейшем спрос на высококачественные материалы – такие как флизелин и дублерин;

• Отсутствие у спанбонда качественных характеристик, позволяющих ему составить серьезную конкуренцию, например, флизелину.

Применение спанбонда в производстве обуви

Также как и в пошиве готовой одежды в обувном производстве спанбонд может выполнять роль прокладочных/подкладочных материалов. Теоретически спанбонд может использоваться по следующим основным направлениям:

• Основная подкладка;
• Межподклад;
• Подкладочный материал (объем, форма, усиление) для задника, союзки, подноска; вкладной стельки;
• Упаковка готовой обуви (чехлы);

Спанбонд плотностью 17-40 г./кв.м. применяется в качестве подкладки и межподкладки. Спанбонд плотностью 80-100 г./кв.м. используется для производства стелек, в качестве «карманки» (задника) и внутренней части союзки.

Основное назначение подкладки – предохранять ноги человека от истирания рубцами швов заготовки, а также предотвратить излишнее растяжение материалов верха под давлением стопы. В качественной дорогой обуви в качестве подкладки используется натуральный кожаный подклад, хорошо сохраняющий тепло и позволяющий ноге дышать. В более дешевых моделях используются искусственные материалы. В данной сфере спанбонд, если и используется, то очень редко, поскольку он не обладает необходимыми характеристиками – не позволяет ноге дышать, не обладает соответствующим внешним видом. По этому направлению перспектив у спанбонда нет никаких.

Напротив, спанбонд может найти свое применение в качестве подкладочного материала для задника, союзки, подноска и др. деталей, а также в качестве межподклада (межподклад служит для сохранения формы обуви). Сейчас для описанных целей на российском рынке присутствуют суровые ткани (хлопчатобумажные, смесовые, трикотажные полотна), а также нетканые полиэфирные, полипропиленовые полотна, в т.ч. с нанесением клеевого покрытия. Тканые полотна предлагают в основном отечественные производители, напротив, нетканые – и зарубежные и отечественные.  Материалы искусственные по техническим характеристикам не уступают натуральным, а даже по некоторым параметрам  превосходят их (паропроницаемость, истирание, прочность на разрыв, антимикробные свойства). Большинство представленных на российском рынке современных нетканых материалов зарубежного производства (в частности наиболее известная на этом рынке немецкая компания Freudenberg) в целом слишком дороги для российского производителя.

Отечественные обувщики используют в качестве межподкладки в большинстве случаев тканые полотна, такие как: бязь/термобязь, трикотаж/термотрикотаж и прочие тканые простилки. Кроме того, некоторые предприятия закупают для межподкладки иглопробивные нетканые полотна отечественного производства.