Если расплав термически деструктированного полимера не заменить в течение короткого времени, появление черных пятен карбонизированного полимера неизбежно. Процесс термической деструкции происходит в течение довольно длительного времени, поэтому появление черных точек после увеличения времени переработки является доказательством термической деструкции. Черные точки, наблюдаемые в начале процесса переработки, могут явиться следствием наличия посторонних инородных включений в полимере или компонентах концентрата. В связи с этим следует также отметить, что в случае появления большого количества черных точек, возможно, происходит смешение черных точек, возникающих при наличии инородных включений, с черными точками, возникающими в результате термодеструкции, и для специалиста по окрашиванию возникает проблема распознавания причин, вызывающих эти проблемы. К сожалению, слишком большого времени пребывания в перерабатывающих машинах часто не удается избежать. В качестве примера рассмотрим производство полимерных технических изделий малого размера. Конструкция любой перерабатывающей машины требует минимального размера цилиндра и межлопастного объема шнека, но эти размеры могут быть все же слишком большими для производства мелких деталей. Другая причина увеличенного времени пребывания заключается в том, что некоторыеполимеры имеют тенденцию к прилипанию к стенкам материального цилиндра машины; этот тонкий слой самопроизвольно не уничтожается. Введение добавок, улучшающих скольжение, или внутренняя облицовка цилиндра могут снизить прилипание расплава к стенкам. Источники инородных включений также многочисленны. Они могут представлять остатки исходных материалов (например, мономеров), которые можно обнаружить достаточно быстро. Гораздо труднее обнаружить неоднородности, вызванные последующим загрязнением в процессе переработки. Часто они вызваны неверными действиями операторов и их недостаточной квалификацией, например, в процессе чистки периферийных устройств перерабатывающей машины при смене цвета. Так, остатки предыдущих цветов могут вызвать появление цветовых прожилок. Включения могут быть вызваны также абразивным эффектом. Как цилиндр, так и шнек экструдера должны вовремя заменяться во избежание их полного износа. Любой поврежденный цилиндр или шнек может вызвать не только появление инородных включений (например, частиц металла), что проявляется в возникновении серых полос, но также проблемы при переработке, связанные либо с получением концентрата для окрашивания, либо при окрашивании в процессе переработки полимера. Прожилки, вызванные повышенной влажностью исходных материалов, характерны для промышленных марок полимеров, которые должны быть тщательно высушены перед переработкой. Другой причиной появления прожилок является конденсация влаги из воздуха, особенно в зимнее время. Исходные материалы для переработки обычно имеют низкую температуру, в то время как производственные помещения имеют повышенную температуру за счет выделяющегося тепла при работе перерабатывающих машин. Насыщение конденсатом происходит, если холодные исходные компоненты (полимер и концентрат) перерабатываются без предварительной адаптации к температуре производственного помещения. Для предотвращения возникновения этой проблемы рекомендуется выдерживать исходные материалы в течение нескольких часов перед их переработкой при температуре производственного помещения. Другим менее часто встречающимся источником конденсата являются появление влаги на трубах охлаждающих систем или утечка воды из этих систем. Следует упомянуть еще одну проблему, возникающую при окрашивании полимеров: точность воспроизведения цвета в концентратах различных партий. Эти различия не обязательно являются ошибками технологии. Любой технический продукт меняется по своим характеристикам от одной партии к другой, но обычно эти различия не выходят за определенные пределы. При подборе цвета окрашиваемого изделия отливается опытный (модельный) образец, для чего используются определенные марки полимера и концентрата. Для одобрения качества окрашенного модельного образца заказчиком требуется достаточно продолжительное время (до нескольких месяцев), в течение которого производитель полимерных изделий может иметь уже другую партию концентрата. Поэтому достаточно часто оттенок цвета текущего и модельного образцов слегка отличаются; небольшого отличия в оттенке цвета обычно избежать не удается. По этой причине важно установить с заказчиком определенный предел допускаемой вариации цвета. Если же оттенок цвета концентрата для окрашивания выходит за согласованные пределы, такой концентрат не следует использовать. www.promlitie.ru
|
