SFT315 (Exxon-Mobil) Для компании Exxon-Mobil, лидера в области производства полипропилена, внедрение усовершенствований, в основном, сосредоточено на повышении прядомости. Волокно компании SFT315 представляет собой более мягкую марку полипропилена, которую в компании характеризуют как в большей степени напоминающую хлопок. «Мы стремимся прясть все более тонкое волокно, а для того, чтобы добиться этого, мы должны повышать качество уже на уровне самого полимера», - говорит Том Рейа, менеджер по глобальному рынку в области полипропиленовых нетканых материалов. – «В результате образуется более легкий продукт, который обладает эксплуатационными характеристиками не хуже, чем у продуктов с большей массой». По словам г-на Рейа, дополнительные проблемы возникают в связи с теми требованиями, которые выдвигает отрасль по производству нетканых материалов. «Необходимо получить мягкость, способность растягиваться, чтобы можно было драпировать ткань, и еще много всяких прочих свойств. Необходим целый ряд продуктов для того, чтобы удовлетворить эти потребности, и необходимо действительно сосредоточить внимание на технологии для того, чтобы создавать такие продукты». Vistamaxx (Exxon-Mobil) На протяжении последних четырех лет компания также сосредоточила свои усилия на эластомерах для специального применения, которые стали известны как растягивающаяся смола Vistamaxx. В прошлом месяце эта смола получила награду за лучшую инновацию на выставке INDEX08 в категории сырьевых материалов. «Мы создаем совершенно новое направление в плане подхода к проектированию, и это не просто еще одно дополнение к уже существующему набору технологий» - говорит Саймон Холмс, менеджер по глобальному рынку эластичных материалов. – «Я думаю, что именно поэтому нам досталась эта награда». Смола Vistamaxx была запущена в промышленное производство четыре года тому назад. С тех пор компания работает с производителями нетканых материалов над тем, как разработать наилучшие конструкции продуктов для максимального совершенствования основного свойства смолы: ее способности растягиваться. В настоящее время, по крайней мере, пять или шесть производителей нетканых материалов, которых г-н Холмс не пожелал назвать, работают над внедрением в промышленное производство Vistamaxx, а клапаны для подгузников, петельки и нижние слои, в которых используется смола, находятся на испытательных рынках. «Конечной целью является изменение конструкции продукта. Внешне продукт не будет казаться каким-то другим, но он будет обеспечивать растяжение на всех участках», - говорит г-н Холмс. – «А в целом, это упростит производство и позволит снизить затраты». Компания в настоящее время создает крупную установку для работы с эластомерами специального применения в Сингапуре. Она будет способна производить 300.000 тонн эластомеров специального применения, включая и Vistamaxx. Зеленые материалы В условиях, когда прикладывается столько усилия для того, чтобы снизить затраты и управлять воздействием компании (и ее продукции) на окружающую среду, особое внимание обращается на ингредиенты, которые используются при создании нетканых материалов. В результате был создан целый ряд инициатив в области волокна, которые предназначены для того, чтобы отправлять меньше материала на свалку. SmartStream (Strateline Industries) Компания-новичок на рынке нетканых материалов Северной Америки Strateline Industries использует регенерированные хлопковые отходы в качестве сырьевых материалов для производства своих нетканых материалов типа спанлейс, которые будут использоваться как обтирочные материалы. Компания апатентовала технологию для открытия потока отходов, которую назвала SmartStream, для того, чтобы использовать ее для нового применения: в данном, случае, для производства обтирочных салфеток. Хотя компания планирует использовать широкий диапазон сырьевых материалов, основное внимание будет уделено хлопку, как рассказывает представитель компании Джеффри Пост, из-за того, что более высокие затраты для этого материала препятствуют созданию экономически рентабельного одноразового продукта для массового рынка с высоким содержанием хлопка. Компанией уже разработана подложка спанлейс, содержащая до 85% хлопка, для компании-переработчика Rockline Industries. «Даже если добавлено всего 25% регенерированного хлопка, это уже снижает затраты», - объясняет г-н Пост. – «Всякий раз, когда Вы заменяете чистый материал утилизированным волокном, Вы, тем самым, снижаете затраты». |
