Для удовлетворения растущего рынка жесткой пищевой упаковки датская компания эксплуатирует в общей сложности 7 экструзионных линий по производ¬ству пленок из ПЭТ, ПП и ПС, три из которых приобретены у Battenfeld. Благодаря тесному сотрудничеству с немецким производителем оборудования, с 2000 года в истории компании Faerch начался новый этап в производстве ПЭТ-пленок. Первая и вторая линии по производству ПЭТ-пленок, установленные с небольшим временным разрывом, оснащены двухшнековыми экструдерами однонаправленного вращения производства Coperion Werner & Pfleiderer. Благодаря эффективной дегазации расплава, высококачественные пленки производятся даже без предварительной подсушки сырья, что обеспечивает экономию средств и времени. Компания Battenfeld Extrusionstechnik приняла на себя полную ответственность за качество поставленных линий. Хенрик Андерсен, технический директор Faerch, отмечает: «Примечательные достоинства новых линий - это высокая производительность, эксплуатационная гибкость и выгодное соотношение стоимости и эффективности». Эффективное сотрудничество Сотрудничество двух компаний выгодно не только для переработчика - оно предоставляет дополнительные преимущества и Battenfeld Extrusionstechnik, которая использует опыт практической эксплуатации для усовершенствования отдельных компонентов производимого оборудования. Опыт Faerch оказался особенно полезным для разработки и оптимизации новой высоко¬производительной линии Battenfeld для экструзии плоских пленок на базе высокоскоростного экструдера. Faerch первой же и заказала эту новую высокотехнологичную линию. Разработав высокоскоростной экструдер ВЕХ 1-75-34, компания Battenfeld Extrusionstechnik представила на рынке новую модель одношнекового экструдера, сочетающего в себе относительную компактность и впечатляющую производительность. Производительность нового экструдера со скоростью вращения шнека 1500 об/мин. в три раза больше, чем у традиционных экструдеров аналогичного размера, и это при меньшей занимаемой площади, улучшенных характеристиках перера¬ботки и сниженном энергопотреблении. Машиностроителям удалось опти¬мально согласовать постэкструзионное оборудование с работой высоко¬производительного экструдера и добиться впечатляющих результатов - производительность линии по производству ПП-пленки на базе экструдера с диаметром шнека 75 мм составляет 1400 кг/ч. Гибкость и готовность к инновациям Такие отличительные преимущества жесткой пищевой упаковки как прозрачность, функциональность, удобство в применении и многовариантность обусловили достаточно долгий и устойчивый рост рынка на уровне 3-4% в год. В ближайшие годы эта тенденция сохранится. В этих условиях Faerch почти вдвое увеличила объемы производства за последние четыре го¬да. Одним из факторов, благоприятствующих такому росту, является готов¬ность фирмы вкладывать средства в инновационные технологические ре¬шения, такие как линия по производ¬ству ПЭТ-пленок без предварительной сушки сырья и высокоскоростная экструзионная линия по производству ПП-пленок. Слаженная и четкая работа 94 термоформавтоматов в режиме Out-of-line также способствует наращиванию производительности. Возможность отделения полуфабрикатов от готовых изделий позволяет быстро реагировать на любые изменения спроса и переналаживать производство, легко меняя цвета, размеры и материалы. Закрепляясь на рынках Компания расширяет свою деятельность не только в Восточной Европе. Доля присутствия Faerch на западноев-ропейском рынке, который по-прежнему является основным рынком сбыта компании, составляет 85%. В последнее время растет значимость рынков Центральной и Восточной Европы. Для расширения своего присутствия там компания Faerch в марте с.г. запустила новое производство в г.Либерец, Чехия. В ближайшей перспективе здесь запланировано производство лотков из полипропилена, для чего будут ис¬пользоваться шесть термоформавтоматов. А уже в апреле Faerch планирует приобрести дополнительные термоформавтоматы и перенести высокотехнологичную экструзионную линию для производства ПП пленок из Дании на новое чешское предприятие. В долгосрочных планах - производить в Либерце весь ассортимент изделий Faerch, чтобы обеспечить оперативные по¬ставки на местные и близлежащие рынки. Что касается предприятия в Хольстебро (Дания), то Faerch в дальнейшем намерена сфокусироваться на производстве ПЭТ-упаковки. Сегодня С-ПЭТ является предпочтительным материалом для пищевой упаковки, продлевающей срок хранения продуктов, а в сегментах свежих продуктов и полуфабрикатов быстрого приготовления прозрачная и функциональная упаковка из А-ПЭТ, все более уверенно приходит на смену традиционной упаковке из по¬листирола. Именно поэтому, в скором времени датский переработчик планирует запустить третью линию для произ¬водства ПЭТ-пленок. И снова все обязательства по поставке линии для производства плоской пленки на базе двухшнекового экструдера возьмет на себя компания Battenfeld Extrusions-technik. Аналогично второй линии годовой объем выпуска новой линии составит приблизительно 15 000 тонн, что позволит сохранить общий объем выпуска, несмотря на перенос производства ПП-пленок в Чехию. www.polymery.ru |
