Так, Husky предлагает, допол¬нительно к своей гибкой и выгодной по затратам РЕТ-системе литья под давлением НуРЕТ 90, модульную концепцию пресс-формы для производства РЕТ-преформ Flex Mold с небольшим количеством гнезд, снижающую расходы на переналадку и открыващую возможности для более быстрой смены изделий. «С введением Flex Mold мы еще больше приспосабливаем наши испытанные в деле системы изготовления пресс-форм к требованиям изгото¬вителей преформ и бутылок определенных размеров малыми сериями», - подчеркивает г-н Лоран Зиглер, руководитель отдела новых технологий Husky. Кто получит выгоду от Flex Mold? В Выгоду от Flex Mold получат, прежде всего, изготовители преформ и бутылок, применяющие для нескольких типов изделий одну и ту же машину, поскольку модульная концепция пресс-форм минимизирует время переналадки. Дополнительные преимущества получат, кроме того, произ¬водители, изготавливающие преформы с одинаковым дизайном резьбы для бутылок различных размеров. Flex Mold может, кроме того, поддержать продвижение новой продукции на новые рынки, которое реализовыва-лось до сих пор лишь с очень высокими затратами. Эта концепция удовлетворяет, в особенности, требованиям изготовления специфических серий преформ и бутылок для заказчиков в количестве от 5 до 30 миллионов штук в год. Возможна поставка Flex Mold для 8-, 16- или 24-гнездных систем с диаметрами резьбы преформ, соответственно, до 63 мм, 43 мм, 30 мм. «Из бесед с потенциальными заказчиками в данных сегментах рынка стало ясно, что чтобы остаться конкурентоспособным, первостепенным здесь оказывается не время цикла. Что действительно требуется заказчикам - это простота обслуживания и низкие затраты на переналадку», - поясняет г-н Зиглер. К первым заказчикам, внедрившим концепцию Flex-Mold в своем производстве, относится компания Progressive Plastics (Кливленд, штат Огайо, США). «Flex Mold абсолютно подходит к нашей новой энергосберегающей машине для литья под давлением НуРЕТ», говорит президент предприятия Тони Быоса (Tony Busa): «Для нас эта гибкая технология пресс-форм является прорывом, позволяющим нам занимать несколько ниш и разрабатывать проекты развития, которые ранее были финансово неосуществимыми». Несложный дизайн позволяет осуществлять быструю смену изделий Технология Flex-Mold базируется на простой конструкции кулачков с регулируемой длиной хода. Переход на новые изделия происходит быстрее потому, что система горячих каналов и плита выталкивателей не должны выниматься из машины, в то время как для большинства преформ при этом могут применяться одни и те же компоненты системы охлаждения CoolPik. Дополнительную экономию времени приносят интегрированная в машину водяная система очистки пресс-формы, а также отдельные каналы подвода и отвода воды на каждой полуформе. Модульная конструкция Flex Mold облегчает ход переналадки. Так, система горячих каналов при первом переходе на новое изделие не должна вначале охлаждаться, а затем вновь нагреваться, поскольку литниковые конусы расположены в общей плите, что значительно снижает время простоев. Сюда же добавляется экономия затрат благо¬даря минимизации количества сменяемых компонентов, в то время, как систему можно без проблем переналадить на раз¬личные длины преформ. В це¬лом переход на новое изделие с Flex Mold может занять лишь треть того времени, которое потребовалось бы для обычной пресс-формы. Поскольку литниковые конусы остаются связанными с системой горячих каналов, то при переналадке должна быть заменена только часть гнезда. Вместо жестких, зависимых от длины и резьбы преформы кулачков толкателя, Flex Mold оснащена на подвижной полуформе кулачками с регулируемой длиной хода, экономящими время и затраты. Главная плита остается встроенной в машину, а съемная арматура системы охлаждения заменяется отдельными группами. Это устраняет обычно необходимые при каждой замене затраты времени и труда на наладку съемных плит и плит системы охлаждения Husky CoolPik. www.newchemistry.ru |
