Технологии

Машиностроительная компания уже  продала в общей сложности десять новых линий: четыре из них - в США, а остальные - в Азию, где продукция выпускается на экспорт.
В частности, в США за последние годы мощности по производству панелей из вспененного ПВХ возросли на 20%, достигнув 120 000 тонн в год. Основной причиной растущего спроса является строительная промышленность, где так называемые "trim boards", служащие переходными элементами между окнами, дверями, потолочными перекрытиями и прочими кромками настенных облицовок, все больше и больше вытесняют продукцию из древесины. "Trim boards" - это панельные доски из вспененного ПВХ шелковисто-матового блеска или с тиснением под структуру древесины, выпускающиеся различной ширины от 8 до 15 см, отчасти с фрезерованными контурами. Общий рынок панелей "trim boards" в США имеет в настоящее время объем в размере 3 млрд. долларов США, причем доля продукции из ПВХ, составляющая 7 %, по сравнению с древесиной еще сравнительно мала. Из-за преимуществ пластмассовой продукции, таких, как длительный срок службы, незначительная трудоемкость технического обслуживания и легкая перерабатываемость, спрос на нее быстро растет, что не только в Соединенных Штатах, но и на Ближнем и Дальнем Востоке ведет к быстрому росту производственных мощностей.

Оптимальный, комбинированный экструзионный инструмент
Чтобы производить панели из вспененного ПВХ с разрезкой на отделочные доски нужных размеров в составе линии, с высокой производительностью, с требуемой толщиной от 12 до 25 (32) мм и низкой плотностью от 0,5 до 0,65 г/мл, компания "Cincinnati Extrusion" разработала специальную концепцию машин. Сердцевиной всей установки является комбинированный экструдерный инструмент, с оптимальной слаженностью отдельных элементов. В качестве дальнейшего развития распространенного параллельного двухшнекового экструдера Argos 132 здесь используется модель Argos 135 с технологическим узлом, удлиненным на 5 D до 28 D. Оптимальное соотношение длины к диаметру, в комбинации со специальными элементами смешивания в конце шнека, обеспечивает идеальное время выдержки ПВХ в экструдере, а также наилучшую гомогенизацию при незначительных температурах расплава. Кроме того, шнеки являются уникальными благодаря используемой специальной стали, которая не ржавеет из-за наличия оловянных стабилизаторов, а также благодаря рабочим поверхностям, покрытым молибденом по плазменной технологии. Благодаря увеличению мощности привода, а тем самым и крутящего момента, Argos 135

достигает высокой производительности до 1 350 кг/ч. В кооперации с фирмой ЕМО из Михельдорфа, Австрия, компании "Cincinnati Extrusion" удалось рассчитать щелевое сопло так, чтобы обеспечить оптимальное качество панелей также и при высокой производительности. Для этого распределительный канал имеет больший объем с тем, чтобы по сравнению с обычными соплами создавалось меньшее давление. Так как характеристика подачи по всей ширине сопла одинакова, можно использовать более узкие сопла, в результате чего уменьшается кромочная обрезь.  В результате этого продуктивность всей установки увеличивается при низких инвестиционных затратах. Чтобы с помощью привода от электродвигателя или маховичка обеспечить одновременное регулирование раствора на выходе по всей ширине инструмента, в распоряжении имеются сопла так называемого исполнения "fast gap", усовершенствованные фирмой ЕМО. Все сопла могут выборочно оснащаться неподвижной или гибкой манжетой.

Интенсивное охлаждение имеет двойное действие
Комбинированный экструдерный инструмент укомплектовывается лощильным механизмом, узлом предварительного охлаждения, а также участком охлаждения с получением общей установки. Кроме того, по желанию можно установить станцию тиснения, располагаемую вместе с излучателем инфракрасного света непосредственно перед приемным устройством линии. Наконец, в составе линии имеется устройство разрезки, отличающееся простым режущим лезвием, но особенно прочным валом, которое выполняет разрезку панелей из вспененного ПВХ на доски требуемой ширины.

Для уменьшения длины участка охлаждения компания "Cincinnati Extrusion" предлагает узел интенсивного охлаждения. Установленные позади лощильного механизма, охлаждаемые водой приводные валки привели к укорочению участка охлаждения от пяти до семи метров. Особенным преимуществом является то, что интенсивное охлаждение имеет одновременно и эффект калибровки обеспечивая тем самым минимальные допуски панелей по толщине. Кроме того, намного снижается опасность изменения окраски панелей, вызываемая высокой термической нагрузкой.