Bayer MaterialScience AG считается одним из крупнейших поставщи¬ков целенаправленно разрабаты¬ваемых технических термопластов для литья под давлением. В этой связи представляло интерес узнать, как компания представляет себе перспективы дальнейшего развития технологии литья под давлением? Какую инвестиционную политику проводит фирма Bayer MaterialScience в области литья под давлением? Цёлльнер: Мы принимаем во внимание всю технологическую цепочку, начиная от разработки и выбора материалов до изготовления литьевых форм, проработки технологий и далее до производства изделий. На каждом из этих этапов имеются возможности для инноваций, например, компьютерное моделирование. Так, в частности, нам удалось расширить возможности доступного для потребителей в режиме online программного продукта Design & Processing Properties (DPP), работающего по принципу нейронной схемы. Данная разработка Bayer Material Science позволяет уменьшить затраты времени на создание литых изделий, число необходимых для этого прототипов и объем экспериментальных исследований. Модуль обработки данных программы позволяет пользователям с высокой точностью рассчитать величину давления при заполнении литьевой формы. Это стало возможным, благодаря специальной подпрограмме, основанной на конечно-разностном методе и обеспечивающей объединение измерительно-технических принципов с элементами моделирования. В результате стало возможным использование дополнительных важных параметров для точного и максимально приближенного к реальности моделирования сложного процесса литья под давлением. Е/МП: На выставке К 2007 фирма Bayer MaterialScience продемонстрировала новую технологию, которая объединяет в себе принципы литья под давлением и реактивного литья под давлением. Каково нынешнее состояние этой технологии? Литьё под давлением - развитие технологий Ц.: Технология DirectSkinning/Direct Coating стала настоящим успехом. Уже сейчас с партнерами прорабатывается много проектов. Привлекательной особенностью новой технологии является возможность нанесения на определенные участки изделия непосредственно в закрытой литьевой форме декоративного покрытия или слоя вспененного полиуретана. Цвет, толщину, рельефность структуры получаемого высококачественного полиуретанового покрытия можно гибко регулировать. Новая технология является вполне пригодной для изготовления формованных изделий большой площади со сложной геометрической формой, например, облицовки дверей для автомобилей. С ее применением можно изготавливать также многообразные приборные панели. Определенные перспективы просматриваются при изготовлении деталей кузова автомобиля с твердым покрытием. Производители ин-формационной техники и электрооборудования намерены использовать технологию DirectCoating для создания поверхностей с высоким уровнем блеска или устойчивых к царапинам. В настоящее время мы занимаемся разработкой новых комбинаций материалов для этой технологии. Важным нашим преимуществом является то, что мы из одних рук можем предложить потребителям не только технологические ноу-хау, но и все необходимые для их реализации материалы: термопласты для изготовления несущих элементов, двухкомпонентные полиуретановые лаковые системы и полиуретановые системы для образования поверхностных слоев. В качестве одного из основных направле¬ний дальнейшей работы мы рассматриваем создание светостойких, и обеспечивающих стабильное сохранение цвета полиуретановых покрытий и лаков для поверхностей светлой окраски. Е/МП: Фирма Bayer MaterialScience была одним из пионеров в области изготовления стекол для автомобилей из поликарбоната. В каком направлении продолжается эта работа? Ц.: В настоящее время наблюдается явная тенденция в направлении создания панорамных крыш с большой площадью поверхности и модульных крыш. Мы также намерены двигаться в этом направлении и с этой целью приобрели для нашего экспериментального центра литьевую машину с поворотной плитой и усилием запирания 2300 тонн, а также соответствующие литьевые формы. На этой установке мы может изготавливать по технологии двухкомпонентного литья под давлением крупногабаритные детали остекления автомобиля со сложной формой и отличными оптическими характеристиками. Естественно, мы намерены использовать установку и для проведения собственных исследований. Однако, в первую очередь, речь идет о возможности демонстрации потребителям технологического процесса со всеми его тонкостями непосредственно в своем экспериментальном центре. | 
