Это различные виды емкостей (семенные бункеры, силосы для хранения и дозировки продукции и пр.), укрытия, поилки и кормушки для скота, комплектующие для сельскохозяйственной техники(картеры, кровельные структуры, топливные бачки) и пр. Благодаря этой технологии можно изготовлять самые разные по степени конструктивной сложности изделия - от относительно простых до весьма сложных конфигураций, при производстве которых невозможно обойтись без глубокого знания технологии, оснащения и приемов, которыми могут пользоваться переработчики полимеров. Оборудование, разработанное компанией Rotomachinery для производства таких изделий, позволило в целом ряде случаев решить сложнейшие задачи, например, изготовить емкость вместимостью 2000 литров для прицепного мелкокапельного опрыскивателя, предназначенного для распыления удобрений или гербицидов, за счет внедрения эффективных методов проектирования и за счет оптимизации тепловых процессов. В данном случае критическим элементом был сквозной тоннель внутри емкости, предназначенный для трансмиссионного вала, приводящего в движение распылитель удобрений или гербицидов. Здесь сложность заключалась в том, что материал внутри формы растекался и препятствовал формированию слоя, необходимого для обеспечения герметичности емкости. Технические средства, позволяющие решить подобные проблемы распределения материала в форме, были усовершенствованы благодаря применению сложных измерительных систем, позволяющих визуально наблюдать за эффективностью процесса нагрева и за распределением тепла в форме и принимать корректировочные меры как до начала производственного процесса (на этапе ввода значений в технологические программы), так и в реальном времени в ходе производственного процесса путем целенаправленного воздействия на приборы и устройства, смонтированные на установке. Обычно тепло поступает в трудно достижимые полости в форме по одной или нескольким трубкам Вентури, которые, в данном случае, направляют поток горячего воздуха внутрь тоннеля. Однако поиск комбинации «температура вращения - рециркуляция горячего воздуха» все же основан на эмпирическом опыте и может занять много времени и потребовать больших затрат. Технические инновации, ставшие плодом непрерывной экспериментальной работы на лабораторном оборудовании, позволили системно подходить к доводке технологической формулы. Прежде всего, следует использовать как минимум два щупа для измерения в реальном времени температуры воздуха внутри формы и температуры материала, который постепенно осаждается на стенках формы, - так можно определить момент, когда изделие будет полностью доведено до кондиции и когда его можно извлечь из формы. Если правильно определить стратегические точки измерения температуры, то можно уже с достаточной точностью определить длительность каждой технологической фазы, которая может меняться в зависимости от качества и количества материала, заданных значений температуры или условий окружающей среды, в которых осуществляется производственный процесс (утро/вечер, лето/зима). Благодаря непрерывному контролю над температурой поверхности формы, можно включить специальное устройство, которое вместе с механизмами первичного и вторичного вращения может подавать тепло именно в ту зону, где оно требуется, и, таким образом, добиться нужного распределения полимера. В ротационных формовочных установках дисперсия тепла, обусловленная открытием дверей печи для ввода и вывода плеча с закрепленными на нем формами, приводит к существенному расходу энергии, необходимой тепловому агрегату для восстановления температуры формования. Сократить такой расход можно двумя способами: разделить печь на секции, чтобы избежать потерь тепла, или оптимизировать циркуляцию горячего воздуха путем воздействия на органы, определяющие эффективность нагрева формы, т.е. позволяющие регулировать скорость, направление и распределение горячего воздуха. На этапе проектирования необходимо проанализировать и выбрать тип изоляционных материалов, определить параметры функциональных частей (горелки и вентиляторы)и конфигурацию внутренних стенок. Изоляционные материалы высшего качества позволяют увеличить тепловую инерцию печи, регулировать температуру и скорость воздуха, а также уменьшить время пребывания изделий в печи. Исследования, касающиеся различных углов наклона стенок печи, проводятся для оптимизации распределения тепла, предотвращения скопления горячего воздуха там, где он не нужен, и для сокращения потерь энергоотдачи. www.polivinil.com |
