Поставщик систем и компонентов для экструзии и полимеризации, груп¬па Kreyenborg состоит из трех предприятий: Kreyenborg GmbH работает в области фильтрации расплава, предлагает также насосы расплава, инфракрасные вращающиеся трубчатые сушилки, смесители и силосы; оборудование для подводной грануляции выпускает BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik GmbH. Фирма BSG Bruckmann Steuerungs-technik GmbH известна решениями для автоматизации под ключ. Экструзия: прямая экструзия и вторичная переработка Докладом о прямой экструзии ПЭТ-хлопьев симпозиум открыл д-р Ульрих Бергхаус (Reimotec). Наряду с описанием различных видов экструдеров и новых разработок в области упаковочной ПЭТ-ленты, он детально остановился на важнейшей роли фильтрации расплава. За счет применения устройств для смены сит типа «V» от Kreyenborg, компании Reimotec удалось достичь безупречного качества упаковочной ленты из чистого рециклята, в том числе при сильных и изменчивых загрязнениях материала. Кроме того, масса для обратной промывки в устройствах типа V примерно на 1% меньше, чем в других, использующихся по такому же назначению устройствах, что означает больший выход готового продукта. Маттиас Вайнманн из компании Сореrion Werner & Pfleiderer поделился опытом, как эффективно пройти путь от отходов литья к высококачественному регрануляту. Он познакомил слушателей с концепцией вторичного исполь¬зования, в основе которой лежит стандартный двухшнековый компаундер STS от Coperion, фильтр расплава от Kreyenborg и подводный гранулятор BKG. Томас Бауэр, представлявший кольцевые экструдеры Extricom, сконцентрировался на переработке и вторичном использовании ПЭТ. Специальная конструкция этих машин гарантирует очень малое снижение характеристической вязкости (IV) во всех зонах экструдера, что является ключевым фактором переработки ПЭТ. Андреас Блин из компании Brueckner Formtec представил обзор на тему «Сегодня и завтра жесткой ПЭТ-упаковки». В области технологического оборудо¬вания он провел сравнение различных концепций экструдера и разъяснил от¬личия использования каландра и поливного барабана при производстве пленки. Экономить время и деньги при производстве хочет каждый. Как это происходит, показал на примере инфракрасной вращающейся трубчатой печи типа IRD Маркус Фогт (Kreyenborg). Было подробно продемонстрировано, как эта система за несколько минут, вместо нескольких часов, нагревает, сушит и кристаллизует сыпучие материалы, потребляя при этом меньше энергии, чем обычные системы. В завершении первого дня д-р Джордж Дадиани из компании RT.R Plastic Technologies & Products, Чехия, представил подробный сравнительный анализ применения изделий из нового и вторично используемого ПЭТ. Решением для вторичного использования он назвал технологию РЕТ-М, которая обеспечивает производство материала исключительно высокого качества в очень эффективных условиях. Экструзия - ключевые компоненты компаундирования Ролф Фелш (фирма Brabender) выступил с обзором на тему «Планирование оборудования и дозирующие устройства для компаундирования». При этом он не только представил различные концепции для взвешивания и дозирования, но и обратил внимание на сокращение расходов за счет предварительно изготовленных модулей. В заключении он представил разработанный Brabender инструмент для выбора дозировки «FeederScout». Сабина Шененфельд из Coperion Werner & Pfleiderer познакомила аудиторию с техникой и возможностями применения двойного шнека ZSK производства Coperion. При этом она подробно остановилась на возможностях в области нагрева, охлаждения и дегазации. Широкий обзор интегрированного технологического и промышленного оборудования для компаундирования представил Ральф И. Даль из компании KraussMaffei Berstorff. Иная концепция экструдера была у Петера Хелльвига из Entex Rust & Mitschke, сделавшего сообщение о подготовке полимеров на планетарном экструдере и представил обзор будущих разработок. Г. Куммер из компании BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik объяснил, как применение технологий BKG и Kreyenborg способствуют распространению биоразлагаемых пластмасс, таких как PLA. Хайнер Боммерс (BSG Bruckmann Steuerungstechnik) подробно остановился на модульной конструкции и высокой функциональности ONEconcepts от BSG (см. «Мир Пластмасс» 3/2008, с.50). Возможность управлять производством, включая подготовку и последующую переработку, является решающим преимуществом именно для компаундирования. В заключение в экспериментальном цехе BKG было продемонстрировано, как просто и надежно реализуется производство микрогранулята при использовании подводной грануляции. Полимеризация - тенденции в производстве сырья В последний день предметом обсуждения стала полимеризация. Уве Штелльманн (Schenck Process) представил инновационные решения для систем дозирования при производстве ПЭТ. При этом он сосредоточил внимание на дозировании порошкообразных РТА и IPA перед поликонденсацией. Помимо конструкции системы, У.Штелльманн подробно остановился на её интеграции в системное управление. Доклад д-ра Ульриха Вендлера (Фраун-хоферский институт прикладных исследований полимеров) на тему «Новые разработки центра пилотного оборудования Фраунхоферского института»» был посвящен реакторным технологиям. На примере технологии прямого выпаривания расплавов эластомеров было показано, что ключевым моментом здесь является применение новой техники смешивания, позволяющей достичь огромной экономии электроэнергии. Др. Райнер Шаллер (Uhde Inventa-Fischers) рассказал о новых стандартах -технологии MTR® для ПЭТ-смол. Этой технологией компания предлагает альтернативу традиционной твердофазной поликонденсации (SSP) при производстве ПЭТ. В нынешних проектах используются фильтры расплава типа Poly от Kreyenborg и подводная грануляция от BKG. Майк Вебер (KVI Weber) представил подробный обзор требований к оборудованию для производства полимеров. Др. Свен Вичорек из Witte Pumps & Technology предоставил информацию о новых разработках в области выпускных насосов для полимеров. Наряду с обычными выпускными насосами, были представлены специально согласованные с ними системы уплотнителей. Майкл Ханскеттер из BKG Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik и Штефан Вестманн из Kreyenborg посвятили свое выступление теме «Фильтрация и грануляция для установок полимеризации». Они подробно остановились, в первую очередь, на новом фильтре расплава от Kreyenborg типа Poly, который впервые предлагает все преимущества устройства смены сит для больших установок полимеризации и обладает производительностью до 45 тыс. кг/ч. Господин Ханскеттер разъяснил возможности подводной грануляции в полимеризации. Кроме того, он представил технологию CrystallCut®. Эта технология от BKG осуществляет грануляцию и кристаллизацию ПЭТ на одной стадии прои¬водственного процесса, а потому является крайне экономичной. После специализированных докладов посетителям предоставили возможность осмотреть предприятия Kreyenborg и BKG. www.newchemistry.ru | 
