В зависимости от процесса и оборудования они должны соответствовать определённым требованиям. Так, в ряде случаев, овальные бутылки транспортируются в вертикальном состоянии на вакуумном конвейере производства GEPPERT-Band. Компания SIG Corpoplast осознает особую ответственность за продукцию: высоким качеством должна отличаться не только машина для выдувного выдувания, но и конвейер для бесперебойной подачи больших партий бутылок. Изготовленные литьем под давлением преформы надеваются на дорн и затем нагреваются в печи машины для выдувного формования приблизительно до 100°С. Из-за особой овальной формы бутылок здесь речь идет об «ориентированном нагреве». После этого посредством механического вытягивания и одновременной подачи сжатого воздуха пресс-форме придается окончательная форма. Таким образом, на каждой выдувной позиции машины для выдувного формования изготавливается около 1800 бутылок в час. При этом, немедленно происходит отбор бутылок, не соответствующих стандарту качества. Остальные бутылки после кондиционирования или охлаждения подаются на следующие технологические операции. Так, пластиковые бутылки должны транспортироваться в вертикальном положении на выносном ленточном конвейере. Это не простая задача, поскольку они подаются на конвейерную ленту, обладая высокой энергией движения. Для того, чтобы легкие пластиковые бутылки сохранили свое положение после выгрузки захватным приспособлением, создается поток изнутри конвейера. В профессиональной среде это называют вакуумным конвейером, однако при этом не может создаваться вакуум в прямом значении этого слова. Не все отверстия в ленте и «защитной раме» герметично закрываются бутылками. Компания GEPPERT-Band установила на поворотном валике первой 1000-мм вакуумной камерой. Камера размещается на нижней стороне поверхности скольжения, снабженной продольными отверстиями размером 6x50 мм, размещенными на расстоянии 5 мм друг от друга. Лежащая сверху лента имеет отверстия диаметром 55 мм на расстоянии 20 мм друг от друга, предназначенные для всасывания бутылок. На постоянной скорости бутылки при помощи боковых направляющих в вертикальном положении подаются на участки нанесения этикеток, наполнения и укупорки. Менее чем через две минуты после установки преформы на дорн, бутылки готовы к упаковке в коробки. Так называемый вакуумный конвейер GEPPERT-Band состоит в основном из стандартных компонентов. Валки, головки, алюминиевые профили и стойки используются и в других конвейерах. Преимущества очевидны: быстрое и рентабельное производство, поскольку при таком подходе речь не идет о специальном оборудовании-потребуется лишь несколько компонентов, которых нет на складе. Для изготовления вакуумного конвейера компании GEPPERT-Band потребова¬лось не более 12 дней. С момента вво¬да в эксплуатацию в сентябре 2006 года конвейер демонстрирует бесперебойную работу (не считая замены изнашиваемых деталей, таких как лента). То же самое относится и к остальным 12 конвейерам этого типа, которые были изготовлены по заказу SIG Corpoplast. SIG Corpoplast Co времен внедрения ПЭТ и разработки первых небольших машин для выдувного формования компания производит установки и системы для производства ПЭТ -бутылок. Предприятие, выпустившее BLOMAX серии III, считается специалистом в области технологий для системы выдувного формования ПЭТ и предлагает свое ноу-хау в области дизайна и технологии для комплексной разработки пластиковых бутылок - Bottles & Shapes™. GEPPERT Band Компания GEPPERT Band является производителем систем подачи для внутрипроизводственных целей. Она предлагает плоские, наклонные подъемные, изогнутые и Z-образные конвейеры из алюминия и стали с различными вариантами оснащения и широким ассортиментом принадлежностей. По желанию конвейеры проектируются специально для гибкой интеграции в уже налаженные производственные процессы. www.newchemistry.ru |
