Автоматическая экструзионная головка укомплектована специальными термоболтами, контактирующими с подвижной (регулируемой) губой головки, и интегрирована в единый контур с обратной связью со сканером-толщиномером, системой регулирования температуры печей, а также электромоторами, задающими скорость линии. Благодаря этому управление толщиной плёнки осуществляется в полностью автоматическом режиме, что гарантирует наикратчайшее время реакции на возмущающие воздействия, стабильность работы и минимальное отклонение толщины плёнки от заданного значения. Секция формирования первичного рукава с калибратором и водяным кольцом Секция располагается сразу же за экструзионной головкой и формирует с помощью калибратора с водяным кольцом первичный рукав нужного диаметра, который с постоянным усилием протягивается через танк с охлаждающей водой (во избежание кристаллизации, вызывающей помутнение плёнки) и доставляется на верхнюю вытягивающую каландровую группу башни ориентации. Для наматывания рукава на медленной скорости во время запуска и настройки линии предусмотрен специальный дополнительный намотчик. Диаметр калибратора жёстко увязан с диаметром конечного рукава. Его молено регулировать по высоте. Танк из нержавеющей стали предназначен для сбора воды, стекающей вниз из кольца. Вода является оборотной и используется повторно благодаря волюметрическому насосу с замкнутым контуром водоснабжения. Мотор водяного танка задаёт референсную (контрольную) скорость для всей линии. Регулирование скорости мотора по отношению к скорости экструдера имеет важное значение для установки основных функциональных параметров линии, поскольку скорость линии и толщина конечного продукта неразрывно связаны друг с другом. Предусмотрено два альтернативных способа управления скоростью моторов: одиночный (независимый) и двойной. В последнем случае все скорости привязываются к скорости мотора станции вытягивания первичного рукава, который становится мастер-мотором для всей линии. Верхнее вытягивающее устройство Первичный рукав, приходящий от секции формирования первичного рукава, проходит через комплект холостых роликов и достигает верхнего вытягивающего устройства. Это устройство располагается на самом верху башни и выполняет несколько важных функций, одна из которых заключается в доставке первичного рукава к печи ориентации.
Вытягивающее устройство состоит из нескольких роликов, покрытых специальной резиной. Тянущая ка¬ландровая группа обеспечивает приём первичного ру¬кава и его перемещение к печам предварительного на¬грева, а третий, обрезиненный ролик используется для раздува рукава со стороны экструзионной головки. Вытягивающее устройство устанавливается в фик-сированном положении над первой нагревающей печью. Целью последовательности шагов при раздуве ру¬кава является наполнение или сброс воздуха из двуосноориентированного рукава через головку и пер¬вичный рукав для изменения и оптимизации размеров рукава. Двуосноориентированный рукав закрыт, соответственно, прижимным роликом верхнего вытягивающего устройства и растягивающим прижимным роликом таким образом, что воздух, находящийся внутри, не может выйти наружу, в результате чего поддерживается высокая стабильность рукава. Накачка воздуха внутрь рукава становится возможной благодаря небольшому прижимному ролику, боковые части которого имеют меньший диаметр. Это позволяет обеспечить проход воздуха и в то же время поддержать натяжение материала вдоль всего пути его следования. Печи нагрева и секция ориентации После верхнего вытягивающего устройства первичный рукав проходит последовательно через первую и вторую печи предварительного нагрева, размягчается и становится готовым к процессу ориентации. Ориентация происходит в третьей, главной печи - печи ориентации, - в которой рукав раздувается в поперечном направлении (TD - Transversal Direction) до 6 раз по сравнению с исходным диаметром. Одновременно плёночный рукав растягивается и в продольном направлении (MD - Machine Direction) за счёт разницы скоростей верхней и нижней группы каландров, благодаря чему плёнка становится двуосноориентированной и приобретает выдающуюся прочность и способность к термической усадке. Печи укомплектованы инфракрасными лампами, обладающими высокой теплоотдачей и малой инерционностью, что чрезвычайно важно для поддержания высокой точности и стабильности процесса ориентации. Поверхностная температура плёнки контролируется с помощью пирометров. | 
