Эти блоки представляют собой охладители наружной установки, приспособленные для работы в условиях жары до 46°С, оборудованные 2-мя или 4-мя роторными компрессорами, работающими на газообразном хладагенте типа R410a. Исполнение R предусматривает систему полной рекуперации энергии, а исполнение НТ предназначено для высоких температур, предусматривая большое число компоновок и моделей для удовлетворения самых разнообразных потребностей применения. Все модели обеспечивают достижение высокого коэффициента полезного действия при неполной загрузке, что позволяет экономить до 35% электроэнергии в сезонном режиме по сравнению с более традиционными установками, работающими на газе типа R 407с. Блоки снабжены встроенным баком и насосным агрегатом, включающим в себя все гидравлические элементы, что позволяет оптимизировать использование пространства, а также экономит время и монтажные расходы. Газообразный хладагент R 410а характеризуется отличными показателями теплопроводности. Его применение позволяет также экономить потребление электроэнергии и, следовательно, снижать выбросы углекислого газа, способствуя сохранению озонового слоя атмосферы. Холодильный блок работает на номинальных показателях ограниченное время, в то время как в основном он работает в условиях нагрузки в диапазоне от 50 до 75%; а в обычных условиях 100%-ная тепловая нагрузка имеет место лишь в течение 3% всего рабочего времени. Eurochiller Инверторный холодильник типа ABF 3, разработанный и запатентованный компанией «Эурочиллер» (Eurochiller), предназначается для повышения производительности и эффективности температурного контроля. Именно эта модель была установлена компанией «Райфенхойзер» (Reifenhauser) в новой экструзионной линии для получения 3-хслойной выдувной пленки методом двойного охлаждающего кольца. Тот факт, что эта технология запатентована позволит итальянской компании продолжить свои исследования и далее усовершенствовать эту новую холодильную технологию, зародившуюся более чем десятилетие назад. Использование передовой технологии пленочной экструзии в виде двойного кольца охлаждения в сочетании с высокоэффективным холодильным устройством дало систему, одновременно обеспечивающую значительные объемы производства при неизменно высоком качестве, в особенности в смысле повышенной стабильности. При работе с материалами, предусматривающими использование сочетания таких полиэтиленовых материалов как LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPEn MDPE, достигается повышение производительности в диапазоне 10 до 20%. Это становится возможным в частности за счет усовершенствования конструкции экструдера и головки, что позволяет достичь производительности порядка 320-380 кг в час на 180-миллиметровой пресс-форме. Важнейшей предпосылкой такого отличного результата стало также использование инверторных систем типа ABF 3,особенно в диапазоне температур от 6 до 12°С. Corema В целях улучшения охлаждения экструзионной пленки (и в особенности пленки выдувного типа) компания «Корема» (Corema) разработала модульное холодильное приспособление Modulair, поставляемое в однокаскадном и двухкаскадном исполнении объемом от 700 до 5.500 кубометров. Оно обеспечивает регулирование и поддержание заданных технологических параметров (расход, температура и влажность воздуха) при изменяющихся условиях окружающей среды и тепловых нагрузок. После экструзии пленка подлежит быстрому охлаждению (с переходом, как правило, от 180-200 к 20-30°С) на участке между головкой и закаточным приспособлением для обеспечения плавной намотки, исключающей растяжение или вспучивание пленки. Это достигается в обычных обстоятельствах за счет обдувания поверхности пленки охлажденным воздухом. Несмотря на кажущуюся простоту этой операции, на практике она оказывается достаточно сложной и деликатной, ибо подразумевает оптимизацию и точную подстройку технологических параметров под каждый конкретный вид пленки и установки, обеспечивая компенсацию любых перемен в целях создания постоянных условий при эксплуатации.
Установка Modulair представляет собой «сдвоенный» агрегат, оборудованный 2-мя воздуховыпускными отверстиями для охлаждения пленки за счет одновременной подачи воздуха внутрь и снаружи зоны раздува. Отверстие ОВС (внешнего охлаждения пузыря - Outside Bubble Cooling) больше по диаметру по сравнению с отверстием IBC (внутреннего охлаждения пузыря - Internal Bubble Cooling), потому что наружное охлаждение нуждается в больших объемах охлаждающего воздуха. При этом охлаждение воздуха осуществляется холодильным блоком, применяющим экологически дружественный жидкий хладагент типа R407C. Воздух поступает из окружающей среды при температуре порядка 30-40°С и в зависимости от технологических потребностей может достигать на выходе температуры около 12-15°С перед подачей на охлаждающее кольцо. Испаритель в холодильном контуре снабжен автоматической системой защиты от замерзания, а водный конденсатор оборудован клапаном с реле давления для контролирования водного потока. Очень важно предотвращать формирование льда под действием охлажденного воздуха, ибо это может приводить к забивке теплообменного узла. При этом температура воздуха на выходе варьирует 3 до 20 °С с допуском подстройки не болееО,5°С.
www.newchemistry.ru
|
