Главным ее преимуществом является низкая себестоимость по сравнению с другими альтернативными материалами. И сегодня уже можно говорить о тенденции производства специализированной продукции с применением СРР. Каст-пленка: словами знающих Уве Йебсен, руководитель отдела продаж литой пленки известной на международном рынке компании Windmöller&Hölscher (Ленгерих, Германия), отмечает: «Каст-пленка является интересным дополнением к целому ряду продукции из пленки ВОРР благодаря своим улучшенным свойствам, которые обусловлены усовершенствованием полимерных технологий и используемого в производстве оборудования». По словам Сэма Дж. Джулиано, начальника производства компании Extrusion Dies Industries (EDI; Chippewa Faills, WI), спрос на пленку СРР, как и на пленку из двуосноориентированного полипропилена (ВОРР), растет, но СРР со временем займет достойное место на рынке – она постепенно отвоевывает позиции за счет изготовления конкурентоспособных материалов, в состав которых она входит. Особые свойства СРР оценили и другие специалисты, работающие в компаниях-брендах. Так, например, Хольгер Эммерих из компании Brückner Formtec (Зигсдорф, Германия), производящей оборудование для изготовления литых пленок, считает, что сегменты СРР и ВОРР будут развиваться параллельно, но СРР при этом имеет большой потенциал роста на специализированных рынках. В Европе сегмент СРР с показателем 350 тыс. т в год составляет примерно 40% от объема рынка по сравнению с показателями производства ВОРР (около 850 тыс. т в год). В Индии, напротив, на производство СРР приходится менее 5% от общего объема производства полипропиленовой пленки, причем львиную долю составляет производство ВОРР. Это говорит о потенциале для применения СРР на индийском рынке. Везде и повсюду Для изделий отдельных сегментов рынка, не нуждающихся в той прочности материала, которую обеспечивает ВОРР-пленка, СРР является хорошей альтернативой. Она может применяться для производства хлебных пакетов, оберточной пленки для цветов и косметики, декоративной и канцелярской упаковки, а также для производства материала, который успешно может замещать тонкую пленку из двуосно-ориентированного полистирола (BOPS) - например, для производства пленки, используемой для «окошек» на упаковке кондитерских изделий и конвертах. СРР все больше применяется в изготовлении медицинских пакетов, тары для хранения жидкостей, ретортной и защитной упаковки для пищевых продуктов. Паул Балок, руководитель отдела продаж литых пленок компании Reifenhäuser Extrusion (Тройсдорф, Германия), выпускающей оборудование, отмечает, что СРР уже используется в металлизации и изготовлении многослойных материалов, а также в производстве упаковки по методу form-fill-seal для закусок, оберток для конфет, упаковки макаронных изделий. При этом она представляет собой достойную замену пленкам ВОРР, в т.ч. изготовленным с использованием полиэтилена. Преимущество данного процесса заключается в устранении одного из этапов производства – ламинации: достаточная прочность обеспечивается использованием пленки СРР, которая в отличие от PE может быть подвергнута металлизации. Советы для начинающих Инвестиций для внедрения линий по производству СРР требуется значительно меньше, чем в оборудование для растяжки, используемого в производстве ВОРР. Кроме того, производство CPP дает больше возможностей по выпуску небольших партий для заказчиков, обеспечивает меньшее время простоя и простоту обработки. Хольгер Эммерих из Brückner Formtec, считает, что производство CPP характеризуется меньшим расходованием энергоресурсов, а это ведет к сокращению общей стоимости производства. Одна из последних тенденций в производстве CPP - использование более широких экструзионных головок (die). «Всего несколько лет назад использование головки шириной 3,1 м считалось стандартом. Сегодня же имеются головки до 5,4 м в длину», - говорит Сэм Дж. Джулиано. Большая ширина головки обеспечивает больший выход продукции при меньшей скорости производства, в результате чего увеличивается время обработки материала на охлаждающем цилиндре. Получаемая в итоге пленка характеризуется высоким уровнем блеска и низкой мутностью, почти такими же, как у пленки BOPP. По словам Уве Йебсена, основная задача производителей CPP на сегодняшний день состоит в том, чтобы найти оптимальное сочетание стоимости производства и качества многослойной пленки. Его компания, Windmöller&Hölscher, решила эту задачу, внедрив на линиях по производству литой пленки Filmex ряд таких технологий как гладкие барьерные шнеки, обработка краев, специальные воздушные шаберы и точная намотка (winding). По мнению Стива Поста, директора по развитию бизнеса в Азиатском регионе компании Davis-Standard (Покатук, Коннектикут, США), производящей оборудование, уменьшение толщины пленки – еще одно направление, которому большинство клиентов будет уделять внимание, в особенности при производстве многослойной пленки толщиной 15 мкм. «Эту пленку всегда было сложно изготавливать на высокоскоростных линиях, - говорит он, - поскольку она намного мягче, чем пленка толщиной 20-25 мкм, а ее дальнейшая переработка с использованием таких процессов, как металлизация в вакууме и ламинирование методом экструзии, представляет значительную трудность». |
