С кузовом и стёклами из фторопласта, с полностью закрытым двигателем из фторопластовых частей, приводимым в движение струёй паров термически устойчивых фторуглеродов, начи-нённым не требующими замены фторуглеродными смазками, тормозной и охлаждающими жидкостями, с шинами из фторэластомеров, более долговечными, чем сам автомобиль, с салоном и сиденьями, облицованными материалами и покрытыми тканями, пропитанны¬ми огнестойкими фторутлеродами. Если эту картину дополнить образом сидящего за рулём водителя, который ранее, пользуясь автомобилем обычного типа, попал в тяжёлую аварию, но был чудесным образом исцелён благодаря фторуглеродным кровезаменителям, медицинского инструментария и искусственных органов, в том числе и сердца из фторопластов, то мы получим концентрированную картину той роли, которую играют фторполимеры в нашей жизни. Уникальные свойства фторсодержащих полимеризационных пластмасс выдвинули их в ряд ведущих инновационных полимерных материалов XXI века. И это не случайно. Фторполимеры (фторопласты) - это уникальные продукты, полученные химическим путём, высокая прочность связи атомов фтора и углерода и обуславливает уникальное сочетание ценных свойств, отличающих их от всех других материалов. Класс фторопластов включает самые разнообразные по свойствам продукты: жёсткие пластики, эластомеры и эластопласты. Фторопласты — это химическая инертность к любым кислотам, щелочам и растворителям; широкий предел рабочих температур от -260°С до +300°С; электрическую прочность; полимеры, выдерживающие длительное ради¬ационное облучение; материалы с прочностью, превосходящей прочность высоколегированных сталей; биосовместимость и биологическая инертность. В настоящий момент, фторполимерные материалы всё шире заменяют дорогостоящие материалы не только в оборонной и космической отраслях, но и в химической, нефтегазовой, машиностроительной, электронной промышленности, энергетике - и этот список год от года продолжает расти. Мировые мощности по производству фторполимеров в 2004 г. составляли примерно 200 тыс. т/ год. К настоящему времени мощности увеличились и составляют (по оценкам экспертов) немного более 210 тыс. т/год, причём на долю Китая приходится около 18% (или 40 тыс. т/год). По данным аналитиков, загрузка мировых мощностей не превышает 90%, то есть производство составляет примерно 190 - 195 тыс. т фторполимеров в год. Страны ЕС экспортируют за пределы Евросоюза почти 25 тыс. т фторполимеров (в том числе около 60%> политетрафторэтилена), не считая внутрирегиональной торговли. Лидирующее место по производству политетрафторэтилена (ПТФЭ) в мире занимают США, на втором месте Западная Европа, третье место принадлежит Китаю. С 2000 года мировое потребление фторполимеров растет в среднем на 5-6% ежегодно. Однако если в Китае темпы роста потребления составляют около 10 %, то в остальных регионах рост составляет 3-4% ежегодно. Сегодня основная часть фторопластовой продукции, производимой в мире, не плавится: это порошок, прессуемый в заготовки, из которых и вытачиваются необходимые изделия. Другая часть производимых фторполимеров является более технологичной – это плавкие фторполимеры и фторкаучуки. Мощности по специальным фторполимерам (плавкие фторполимеры и фторкаучуки) составляют порядка 60 тыс. т/год. Производство различных типов фторполимеров ежегодно увеличивается на 3-3,5 %, а для специальных фторполимеров (плавкие фторполимеры и фторкаучуки) - на 7-10% в год, в то время как спрос на эту продукцию растёт в целом на 15-20% в год. Экспер¬ты полагают, что такая тенденция сохранится до 2012 года. К 2012 году ожидается увеличение рынка плавких фторопластов до 40%, что соответствует 92 тыс. т. из них: фторкаучуки - 20 тыс. т (27 тыс. т), плавкие фторполимеры - 65 (51 тыс. т). Существует достаточно много факторов, обуславливающих такой стремительный рост потребности в подобных материалах, цены на которые сопоставимы с ценами на прочие высокоэффективные конструкционные пластмассы. Во-первых, современное промышленное оборудование эксплуатируется при всё более высоких температурах, а фторполимеры являются одними из немногих материалов, способных сохранять механическую и химическую стойкость в подобных условиях. На первое место среди импортеров ПТФЭ в 2007 году вышла Италия (более 11%). На втором месте находились США, далее Германия, Китай и Франция. На пятёрку лидеров пришлось около 48% мирового импорта ПТФЭ. Объёмы экспорта из США составили в 2007 г. примерно 18% в стоимостном выражении. В настоящее время серьёзное влияние на развитие мирового рынка оказывает новый, но серьёзный игрок - Китай. В 2007 г. доля Китая в мировом импорте ПТФЭ возросла примерно до 9% в стоимостном выражении, а в мировом экспорте - почти до 10%. Как уже говорилось выше, Китаю принадлежит не менее 18% мировых мощностей по производству фторполимеров. На фоне 4%-го ежегодного роста мирового потребления фторполимеров, рост потребления в КНР (в последние годы) превышает 10%. До 2009 г. темпы роста потребления в Китае будут оставаться на уровне 10%. К 2010 году мощности Китая по фторполимерам достигнут примерно 70 тыс. т/год, производство в 2009 г. будет находиться на уровне 50 тыс. т/год.
До 90-х годов российские производители фторполимеров были практически полностью ориентированы на удовлетворение потребностей внутреннего рынка - машиностроение, особенно производство вооружения, забирало больший объём фторполимеров отечественного производства. В начале 90-х годов в связи с резким сокращением производства вооружений потребность во фторопластах резко упала, что вынудило российских производителей искать новые региональные рынки сбыта. Фактически именно в 1992-1993 годах и началось вхождение российских производителей фторопластов на внешний рынок.
|
