С повой системой Calitec, на которую подана патентная заявка, компания Netstal-Maschinen AG (Нэфельс, Швейцария), реализовала новое решение по дальнейшему сокращению времени цикла. Данная система обеспечивает интенсивное непрерывное дополнительное охлаждение и, благодаря формообразующему калиброванию, - повышение уровня качества преформ. Первоначально меньшее время цикла при производстве преформ достигалось, главным образом, посредством бо¬лее быстрых рабочих движений машины. Сюда относятся быстрые движения робота при извлечении преформ, а также впечатляющие скорости при смыкании пресс-формы, которые, вопреки большим массам пресс-форм, тем не менее, стали возможными благодаря узлу смыкания с колено-рычажным механизмом. В комбинации эти два достижения приводят ко времени запирания («Lock-to-Lock»), целеустремленно приближающемуся к рубежному значению 2 секунды. Однако, с точки зрения экономики процесса, физические возможные значения здесь уже достигнуты. Время цикла также может быть сокращено за счет использования улучшенных систем горячих каналов с целью уменьшения времени впрыска и оптимизации охлаждения пресс-формы. Параллельо к данным возможностям для развития следует, разумеется, также ставить целью увеличение пластикационной производительности при высоком уровне гомогенности расплава. Оптимальное и интенсивное охлаждение отлитого изделия, тоже вполне может способствовать дальнейшему уменьшению времени цикла. Разумеется, здесь также существуют определенные пределы, зависящие от толщины стенок преформы. А именно, начиная с толщины примерно 2,5 мм, время дополнительного охлаждения приобретает большое значение. Даже если благодаря качественному охлаждению, наружная поверхность, «оболочка» пластмассовой детали, и затвердевает так, что иреформу можно безо всякой опасности извлечь из пресс-формы, то, начиная с этой величины толщины стен¬ки, достаточно высока остающаяся в материале тепловая энергия, способная вызвать повторный нагрев. Тем самым, при слишком малом времени охлаждения могут получиться изделия, которые через незна чительнос время после извлечения из пресс-формы вновь размягчатся в местах, имеющих большую толщину стенки и потому также большую тепловую энергию. Как правило, это происходит в зоне цилиндрического тела преформы. Преформа после извлечения из пресс-формы вводится для последующего охлаждения в охлаждающую гильзу, где она охлаждается по всему периметру. Однако, поскольку и реформа в результате усадки в процессе охлаждения теряет контакт со стенками охлаждающей гильзы и в тоже время больше не имеет плотного контакта с пуансоном пресс-формы, то она теряет тем самым контакт с охлаждающей поверхностью по всему периметру, за исключением контакта с удерживающей поверхностью охлаждающей гильзы, и ее равномерное охлаждение прерывается. Отсюда получается радиально неоднородная тепловая картина. Хотя изделие находится в первой охлаждающей гильзе меньше, чем один цикл, за это короткое время им приобретается уже более не выравниваемый те¬ловой профиль. Кроме того, из-за теплового размягчения, преформа может начать терять свою геометрию (возникает овальность). При больших толщинах стенок и все более коротком времени цикла также имеется опасность, что остаточное количество тепла в материале преформы будет ее овальность только усиливать. Таким образом, сама по себе пресс-форма для литья под давлением с лучшими характеристиками по охлаждению больше не определяет время цикла. Напротив, как никогда необходимо и важно обеспечить интенсивное непрерывное дополнительное охлаждение. Интенсивное дополнительное охлаждение с формообразованием - вот решение Netstal занялся этой проблематикой и разработал систему Calitec, на которую уже подана патентная заявка. Благодаря данной инновации, преформа во время дополнительного охлаждения подвергается изнутри воздействию сжатого воздуха под небольшим давлением. Данное обстоятельство препятствует усадке изделия, поскольку оно теперь равномерно прижимается к охлаждающей гильзе. К тому же охлаждение не прерывается, а преформа одновременно калибруется с формообразованием. Таким образом, постоянный контакт преформы с охлаждающей гильзой по всему периметру приводит к значительно более равномерному и интенсивному охлаждению при, в то же время, идеальном формообразовании. Требуемое внутреннее давление создается с помощью специального захвата со сквозным отверстием. Он предназначен не только для удержания преформы: одновременно он также мягко и надежно закупоривает ее. Затем через захват в преформу подастся сжатый воздух под низким давлением. Данная конструктивная особенность и создает возможность калибрования, в то время, как благодаря плотному контакту преформы с охлаждающей гильзой, также обеспечивается и интенсивное охлаждение преформы. Кроме того, в процессе охлаждения давление калибровки увеличивается, с тем, чтобы противодействовать усиливающейся усадке материала. С сентября 2007г. система Calitec проходит длительное испытание, показывающее надежность этой новой тех¬нологии. Проводящий полевые испытания заказчик смог на текущий момент на более, чем 10%, гарантированно увеличить производительность и одновременно улучшить геометрию преформы. С учетом требования непрерывного охлаждения наружной поверхности преформы, необходима особая осторожность в первой фазе охлаждения, с тем, чтобы избежать повторного размягчения преформы. Во время этой фазы преформа ни в коем случае не должна сво¬бодно усаживаться. Благодаря Calitec этого удается успешно избегать - посредством целенаправленного калибрования сжатым воздухом, заменяющим пуансон. Calitec решающим образом уменьшает время цикла в процессе изготовления преформ и улучшает их качество. www.newchemistry.ru |
